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結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控編程系統(tǒng)的集成技術(shù)研究

為提高飛機結(jié)構(gòu)件的加工質(zhì)量和效率，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控編程加工，分析了結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控編程的網(wǎng)絡(luò)化制造的信息流程，構(gòu)建了結(jié)構(gòu)件快速編程系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)。首先，提出了基于語義WEB服務(wù)和組件技術(shù)的系統(tǒng)集成解決方案，構(gòu)建了基手本體的數(shù)控編程的信息模型，最后，基于上述系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)和實現(xiàn)方法，開發(fā)了一個原型系統(tǒng)。通過實驗實例證明了本文方法的有效性，提高了結(jié)構(gòu)件數(shù)控編程的效率和質(zhì)量。 [詳情]

整體葉輪的五軸數(shù)控編程的關(guān)鍵技術(shù)

本文使用UG五軸編程系統(tǒng)對整體式葉輪進行了數(shù)控編程。介紹了UG軟件對葉輪實體的五軸數(shù)控編程的關(guān)鍵技術(shù)。為多軸數(shù)控編程和其他葉輪加工提供了加工方法和參考方案。 [詳情]

基于PLC和伺服電機的某星載滑環(huán)跑合臺控制系統(tǒng)設(shè)計

滑環(huán)是衛(wèi)星太陽電池陣驅(qū)動機構(gòu)中的關(guān)鍵部件，為保證某星載滑環(huán)長時間工作穩(wěn)定性，需要通過跑合臺對滑環(huán)進行仿真跑合試驗。已有跑合臺工作方式不靈活、無法自動報警停機，亟需研制一種新型星載滑環(huán)跑合臺。利用FX2N作為中央控制處理器集中控制整個系統(tǒng)的啟動、運行，配合使用低速、高精度、低成本的交流伺服電機，完成跑合臺控制系統(tǒng)設(shè)計。運用組態(tài)軟件INSPEC設(shè)計監(jiān)控系統(tǒng)，顯示實時參數(shù)，存儲跑合數(shù)據(jù)，實現(xiàn)故障自動停機。經(jīng)現(xiàn)場運行，系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，滿足設(shè)計要求。文中對該控制系統(tǒng)的硬件組成、系統(tǒng)功能、實時監(jiān)控的實現(xiàn)均做了具體[詳情]

全新觸控指紋傳感技術(shù)

隨著科技的不斷發(fā)展與進步，未來微電子、電腦、工業(yè)機器人、圖像傳感技術(shù)和新材料等在包裝機械中將會得到越來越廣泛的應(yīng)用。 [詳情]

五軸聯(lián)動數(shù)控加工在異型石材制品中的應(yīng)用研究

石材是現(xiàn)代建筑裝飾的主要材料。簡單石材射品設(shè)計和加工比較容易。但對于復(fù)雜異型石材制品還是很困難，五軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)為復(fù)雜異型石材制品的加工提供了一種行之有效的手段，通過對立體人像進行逆向建模、數(shù)控編程、仿真以及對刀具路徑進行優(yōu)化，利用自行研制開發(fā)的異型石材車銑復(fù)合加工中心(HTM50200)機床進行加工，提高了立體人像加工質(zhì)量和效率[詳情]

數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)的選用研究

本文研究與分析數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)的主流應(yīng)用情況與發(fā)展趨勢，就主軸驅(qū)動的實際選用與計算作了一些探討。 [詳情]

螺紋銑削數(shù)控技術(shù)在航空發(fā)動機復(fù)雜零件上的應(yīng)用

螺紋數(shù)控銑削技術(shù)應(yīng)用前景廣闊，目前該技術(shù)已在我公司某發(fā)動機的 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間開敞性差的零件上被廣泛應(yīng)用。 [詳情]

數(shù)控技術(shù)在大型鈦合金風(fēng)扇葉片型面加工發(fā)展應(yīng)用

隨著多軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用和針對該種葉片型面加工工藝的研究，使該種葉片型面加工的難點逐步得到突破，加工的質(zhì)量、效率水平達到了比較理想的狀態(tài)。 [詳情]

基于PROFIBUS-DP的計算機數(shù)控系統(tǒng)

本文分析了傳統(tǒng)計算機數(shù)控系統(tǒng)布線復(fù)雜和維護困難的基礎(chǔ)上，提出基于PROFIBUS—DP現(xiàn)場總線的計算機數(shù)控系統(tǒng)。結(jié)合數(shù)控加工中心，給出了該數(shù)控系統(tǒng)的現(xiàn)場總線結(jié)構(gòu)．總結(jié)了該系統(tǒng)在應(yīng)用中的特點，并論述了該系統(tǒng)的通信原理。 [詳情]

FANUC數(shù)控系統(tǒng)伺服調(diào)整

伺服調(diào)整分為兩部分，即調(diào)整形狀輪廓誤差和抑制機械振動。下面介紹FANUC數(shù)控系統(tǒng)伺服調(diào)整時涉及的一些參數(shù)（在實際機床中通過SERVO GUIDE軟件調(diào)整）。FANUC數(shù)控系統(tǒng)伺服參數(shù)的設(shè)定分為固定值和可變值，在伺服參數(shù)初始化時，固定值的參數(shù)便可確定，可變值的參數(shù)要在伺服調(diào)整時確定。[詳情]

采用可調(diào)電位器控制的進給伺服系統(tǒng)

對于數(shù)控機床來說，由數(shù)控裝置發(fā)出指令脈沖來驅(qū)動伺服系統(tǒng)，這是最直接的控制方法。但對于一臺多功能的專機來說，為了增加功能，降低成本，需要對其進行合理設(shè)計以降低成本。[詳情]

基于S7—200可能量預(yù)選的摩擦壓力機數(shù)控系統(tǒng)

本文提出了一種基于S7—200可編程邏輯控制器的摩擦壓力機數(shù)控系統(tǒng)，采用旋轉(zhuǎn)編碼器組成滑塊位移檢測裝置，實時檢測運動部分的位移和速度，計算對應(yīng)的系統(tǒng)能量，從而控制摩擦盤與飛輪的結(jié)合與脫離，實現(xiàn)控制打擊能量的目的。[詳情]

基于PC機的微小孔振動鉆床數(shù)控系統(tǒng)

文章在深入研究PC技術(shù)和運動控制技術(shù)的基礎(chǔ)上選擇合適的硬件平臺和軟件平臺進行微小孔振動鉆床數(shù)控系統(tǒng)的研制，該系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)以PC機結(jié)合PCI總線型A／D卡為核心，配以系統(tǒng)所需的外圍模塊；其軟件系統(tǒng)以Windows 98作為數(shù)控系統(tǒng)軟件運行平臺，利用VC++6．0開發(fā)系統(tǒng)所需的應(yīng)用控制軟件。該系統(tǒng)不僅經(jīng)濟實用、可靠性高，還具有功能強、擴展性好等優(yōu)點。便于根據(jù)實際需求進行功能的添加和裁剪。[詳情]

數(shù)控機床PLC系統(tǒng)的設(shè)計及調(diào)試

數(shù)控機床PLC系統(tǒng)的設(shè)計與數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計是密不可分的， 日前，機床數(shù)控系統(tǒng)一般都自帶或提供PLC的功能，這其中既有內(nèi)裝型PLC， 也有獨立型PLC。因此，在設(shè)計數(shù)控機床PLC時通常都選擇與數(shù)控系統(tǒng)相同品牌的PLC。 [詳情]

三菱交流伺服主軸驅(qū)動系統(tǒng)在數(shù)控加工中心上的應(yīng)用

文章將智能化交流伺服主軸驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)用于數(shù)挖加工中心，分析主軸驅(qū)動系統(tǒng)的原理，紿出容量計算及型號選擇方法，討沱主軸驅(qū)動系統(tǒng)與CNC之間的信號聯(lián)系與電路連接方法，研究主軸的參數(shù)毆置，使高性能主軸驅(qū)動系統(tǒng)在加工中心上得到合理使崩，呲滿足數(shù)控加工的工藝和精度要求。 [詳情]