鏈輪一般的加工工藝是先上車床車外圓、內孔、各端面，再上滾齒機，根據鏈輪的節圓節距的大小選擇好相應的滾刀在滾齒機上滾齒，該加工方法簡單、效率較高。但這種方法對于外徑大、節距大的鏈輪就無法加工。我們在實際生產中利用大型的數控機床和選擇適當的數控加工工藝就可以很好解決這一難題。不僅可以保證鏈輪的加工精度，還可以有效地提高生產效率。

1 加工工藝

　　我們拿一種鏈輪作分析該鏈輪的厚度為190ram、外徑為1990mm，節圓直徑Do=1941.62、齒數Z=10、節距=600。

　　1.1 工藝分析：

　　1.1.1 此鏈輪直徑大、節距大，滾齒機無法加工，我們選在TK42160數控鏜銑上加工。

　　1.1.2 齒面的加工長度為190ram，但在市場上直徑60mm的銑刀刀刃有效長度大于190是沒有的。就是到刀具制做廠家定做，制做周期較長，費用高，且加工起來的效率不高，因為刀刃太長，刀具容易折斷，這種方法不可取。我們仔細分析鏈輪的齒面結構，發現此鏈輪中間有一段106的空擋，所以兩排鏈輪單輪面加工厚度僅為42，采用正面和反面分別加工，采用直徑30的普通的銑刀就可以加工。

　　1.1.3 鏈輪分成10齒均布，兩齒間的夾角36，一個齒形的終點就相當于下一個齒形的起點。在實際加工中，每銑一個齒后，將坐標旋轉一定的角度，再繼續銑，從而降低了編程的工作量。編程時以加工一個齒形為基準，一個齒形加工程序的終點即作為下一個齒形的起點，如此循環10次，就完成了鏈輪一個端面輪形的加工。

　　1.2 工藝說明：

　　1.2.1銑鏈輪前已上大立車車好各內外圓和各端面。

　　1.2.2過鏈輪的中心，在鏈輪的兩端面上劃兩根工藝基準線。

　　1.2.3加工上表面輪形時，校正基準線，加工下表面輪形時也要校正基準線。以確保加工精度。

　　1.3 加工坐標原點的選取：　　

    (1)x：取鏈輪的中心。(2)Y：取鏈輪的中心。　　(3)Z：取鏈輪的上表面。

2 程序編制：

　　用CAXA繪出鏈輪的視圖，找出輪形中的幾個關鍵點的坐標。采用SIEMENS 840D數控系統，用手工編程的方法進行編程。下面列出了具體的加工程序。

3 結語

　　在大型雙鏈輪的數控加工中，采用適當的控制加工工藝可以保證鏈輪的加工數量，有效提高生產效率及產品質量。