1 引言

　　西門子S7—200/300為可編程邏輯控制器，具有豐富的指令強大、運行穩定特點，廣泛的應用于工業控制。本文將西門子S7—200/300組合，共同構成一個完整的控制網絡，該系統應用于一種藥品的生產流程控制，其涉及眾多反應罐和控制設備，程序設計中進行參數化處理，發掘控制邏輯共性，使整個控制系統邏輯清晰、易于修改。

2 控制系統軟硬件環境

　　2.1 硬件

　　上位監控計算機兩套，下位西門子s7—300PLC-套，s7—200PLC若干套，以及反應釜、閥、泵、變頻器等需要被控制的設備。

　　2.2 軟件

　　上位使用組態王6.5開發和監控軟件， 下位為Step7和Step7Micro/Win編程軟件。

3 控制對象參數化處理

　　3.1 控制參數化和流程和配方的概念

　　流程是一個反應罐生產所進行所有操作，包含每一步所要控制的設備及控制順序，固化在S7-200PLC中，更改需重新下載。配方是操作人員用上位組態王通過S7-300控制器經DP總線發送到指定200PLC中，配方中包含所有流程步、被執行的順序及加料量等參數，可以根據工藝修改。

　　3.2 流程和配方中涉及的參數化處理

　　(1)流程步參數化：將流程進行排序用流程序號指向對應流程，這在程序的執行中對流程步調用起到指針的作用。(2)設備參數化：將整個流程中所有設備進行編號。規則：0表示空設備，1為泵，2為底閥，3為排污閥，4為總閥，5-14為閥1~10。(3)控制參數化：為解決設備啟停連鎖先后順序，引入一個字節開關掩碼：低4位開掩碼，高4位關掩碼。由高到低對應設備編號定義的被控設備，1關聯，0不關聯。如開關掩碼為0010 0110，高四位0010為設備1的關掩碼，四位所對應的設備號從高到低4321，表明設備l關閉前提是設備2先關；低四位01l0為設備1的開掩碼，表明設備1打開的前提條件是設備2和設備3都打開。

　　3.3 S7- 200參數化控制編程

　　(1)讀取配方參數：考慮生產需求，配方的執行由人工按鈕啟動，步執行以后按該步序號讀取VB 1200中的流程參數，放到從VB319起始的6個臨時內存中。

　　程序代碼(斜體表示)：　　LD啟動步：IO.2　　//啟動按鈕按下　　EI 7　　CALL指針計算：SBR1 1，&VB1200，10，當前步：VB312，0，　　#Point：LD0　　//計算出存放配方參數的地址　　BMB #Point： LD0，配方序號：VB319，6　　//存儲配方控制參數

　　(2)執行流程參數：配方執行(V31 8.24升沿)，以內存VB1200中讀取的流程序號(已經存儲在VB320后單元中)為指針，從VB2000中讀取流程控制數據，包括設備編號，開關掩碼等，放到從VB300起始內存中。

　　程序代碼：　　LD步啟動：V318.2　　EU　　CALL指針計算：SBR1 1，&VB2000，15，執行流程：VB320，1，#Point：LD1　　//計算出存放流程參數的地址　　BMB #Point： LD10，流程類：VB300，9

　　(3)輸出邏輯控制指令。下面以設備1的啟停控制為例說明該邏輯控制的實現。如下面代碼所示，其中

　　控制1：V310.0置1貝0打開設備1，否則關閉。　　設備1啟動控制代碼：　　LD步執行：V318.3　　//流程步執行中，步執行為1　　LD狀態2：V309.1　　設備2狀態與其開掩碼常閉觸點進行或運算　　ON開掩碼12：V305.1　　ALD　　LD狀態3：V309.2　　ON開掩碼13：V305.2　　ALD　　LD狀態4：V309.3　　ON開掩碼14：V305.3　　ALD　　S控制1：V310.0，　　//輸出邏輯控制指令　　設備1停止控制代碼：　　LDN步執行：V3l8.3　　LDN狀態2：V309.1　　//設備2狀態常閉觸點與其開掩碼常閉觸點或運算　　ON 關掩碼12：V305.5　　ALD　　LDN狀態3：V309.2　　ON關掩碼13：V305.6　　ALD　　LDN狀態4：V309.3　　ON關掩碼14：V305.7　　ALD　　R控制1：V310.0，　　//輸出邏輯控制指令

　　從控制代碼中可以看出：設備1的控制與其它三個設備狀態以及開關掩碼有關，狀態1，狀態2，狀態3，狀態4為三臺設備的狀態值，開關掩碼直接決定設備1的控制指令是否與該設備的狀態有關。

　　以上就是該控制系統中S7-200的參數化編程每一步的代碼實現。