EXCELLENCE-20W低速走絲電火花線切割機是日本沙迪克公司生產的，其走絲系統使電極絲以一定的速度運動并保持一定的張力。為了提供一定的張力(2～25N)，走絲路徑中裝有一個機電磁力式張緊機構并通過張力電動機和張力調節軸來張緊電極絲。走絲系統中還裝有斷絲檢測微動開關，這樣斷絲時設備就能自動停車并報警。雖然目前高檔線切割機都有自動穿絲功能，但由于高檔線切割機走絲路徑較長，給穿絲帶來一定的難度。特別是對于厚度較大或者穿絲孔較小的工件來說，自動穿絲功能往往難于實現，所以必須借助于手動穿絲來恢復設備的加工功能。

    由于線切割加工中經常會出現斷絲，所以掌握一定的手動穿絲技巧能提高生產率。具體的做法如下：

    (1)進行電極絲的繞絲安裝。如下圖所示，先將電極絲一端沿順時針方向繞過滑輪7，再沿逆時針方向繞過張力控制輪3，經滑輪7出來后，穿過斷絲監測器和導向器5，此時特別要注意穿過斷絲監測器必須安裝正確，否則機床出現報警并提示：“Wirebroken,presstheRSTkey,presstheOFFkeytostop”。電極絲從滾筒穿到滑輪后，應將張力調至最小，這樣有利于電極絲繞經張力控制輪。當電極絲通過張力控制輪和壓輪時，可適當旋轉張力控制輪以利于電極絲的通過；電極絲穿到刷子位置后，應切除電極絲的頭部。

    1.滾筒2.導向器3.張力控制輪4.壓緊輪

    5.斷線檢測器和導向器6.清潔刷7.滑輪8.電極絲繞線架

    (2)當切除電極絲頭部時不能平平剪斷，應與電極絲有一定的角度，最好是保持30°銳角，這樣才能使絲的頭部變得更尖細，有利于通過細微的導絲?？?。拉絲時不要因貪圖握絲方便而把絲從導絲管拉出過長，然后再慢慢往下導絲嘴送。因為拉出的絲太長往往會彎曲成團甚至系在一起，使得穿過下導絲嘴變得難以進行。為了避免這種現象，可采用邊拉絲邊穿絲的方式，即先用左手慢慢旋轉滑輪，再用右手拉絲往下導絲嘴送絲直到電極絲能自動運行。在送絲過程中，當右手拉絲感到較緊時，左手旋轉滑輪可轉快些；當右手拉絲感到很輕松時，左手旋轉滑輪應轉慢些，以免絲從滑輪中滑出來?？稍谄綍r多練習幾次，使左、右手配合更為協調。這樣穿起絲來就很少出現把絲弄彎的現象，而在穿絲中，保持絲的不彎曲是穿絲成功的關鍵。

    (3)對于穿絲孔很小的工件，更需講究穿絲技巧。在穿絲時，絲通過穿絲孔時不能接觸工件，否則，設備報警提示“MachininghasstoppedduetoashortcircuitPresstheRSTkey.Presstheoffkeytostop”。此時應力求絲必須對中穿絲孔的中心。由于穿絲孔很小，若單憑肉眼很難使絲調到穿絲孔的中心，此時可把Z軸降低，同時把導絲管拉下來，用手動AWTW(或者用T86代碼)，這樣可產生一股極細小的水柱，然后利用微調精密控制小水柱使之射中穿絲孔的中心，這樣調好中心后，再來穿絲就不會因為絲碰到工件而出現報警。

    (4)在加工過程中，若出現斷絲，則常遇到絲被夾緊輪夾緊的現象。為了使夾緊輪放松，可通過按AWTⅡ鍵(或用T91代碼)，然后按OFF鍵。這時屏幕出現“Offstop,PresstheAck”，再按ACK鍵，往往就能使絲被夾緊的現象迎刃而解，接下來拉動絲，就可按前述步驟穿絲。

    (5)不論何種情況，當采用手動穿絲時，必須注意：一是拉下導絲管時速度不能太快，否則下導絲嘴的銷因來不及退出而跟導絲管相碰，會影響設備加工精度；二是手動穿絲結束后，要把導絲管拉上去，否則，開始加工時，設備出現報警提示“PhysicalerrorofAWT,PresstheRSTkey,Presstheoffkeytostop?！?/span>

    按上述穿絲技巧，筆者在教學、科研和生產中節約了寶貴的時間，也使設備一直保持良好的工作狀態和較高的加工精度。