1 FANUC-0iTB數控系統的PLC（PMC）

　　FANUC-0iTB 數控系統采用的是內置式PLC即PLC 是數控裝置（CNC）的一個功能模塊，它與機床之間的信息傳遞是通過CNC 的輸入/ 輸出接口電路來實現的；PLC 信息是通過CnC 的顯示器顯示的。數控機床中我們通常稱這種內置式PLC 為PMC。

　　FANUC-0iTB 數控系統機床到PMC 輸入信號地址為X0~X11(96 點輸入)；PMC 到機床輸出信號地址為y0~y8(72 點輸出)；從PMC 到CNC 的輸出信號地址為G0~G255, 這些信號的功能是固定的，用戶通過程序（如梯形圖）實現CNC 的各種控制功能；從CNC 到PMC 的輸入信號地址為F0~F255, 這些信號的功能也是固定的，用戶通過程序（如梯形圖）確定CNC 系統的狀態。系統的中間繼電器為內部繼電器，其地址為R0~R999，其中R900~R999 為數控系統專用繼電器。

2 FANUC-0iTB數控系統的工作狀態控制開關

　　　　以上各個系統工作狀態開關功能如下：

　　1）編輯狀態（EDIT）

　　在此狀態下，編輯存儲到CNC 內存中的加工程序文件。編輯操作包括插入、修改、刪除和字的替換。編輯操作還包括刪除整個程序和自動插入順序號。擴展程序編輯功能包括拷貝、移動和程序的合并。

　　2）自動運行狀態（AUTO）

　　又稱存儲器運行狀態（MEM），在此狀態下，系統運行的加工程序為系統存儲器內的程序。當選擇了這些程序中的一個并按下機床操作面板上的循環啟動按鈕后，啟動自動運行，并且循環啟動燈點亮。存儲器運行在自動運行狀態中，當機床操作面板上的進給暫停按鈕被按下后，自動運行被臨時中止。當再次按下循環啟動按鈕后自動運行又重新運行。

　　3）手動數據輸入狀態（MDI）

　　在此狀態下，通過MDI 面板可以編制最多10行的程序并被執行，程序格式和通常程序一樣。MDI 運行適用于簡單的測試操作（在此狀態下海可以進行系統參數和各種補償值的修改和設定）。

　　4）手輪進給狀態（HND）

　　在此狀態下，刀具可以通過旋轉機床操作面板上的手搖脈沖發生器微量移動。使用手輪進給軸選擇開關選擇要移動軸。手搖脈沖發生器旋轉一個刻度時刀具移動的最小距離與最小輸入增量相等。手搖脈沖發生器旋轉一個刻度時刀具移動的距離可以放大1 倍、10 倍、100 倍或1000 倍最小輸入增量（通過手輪倍率開關選擇）。

　　5）手動連續進給狀態（JOG）

　　在此狀態下，持續按下操作面板上的進給軸及其方向選擇開關，會使刀具沿著軸的所選方向連續移動。手動連續進給最大速度由系統參數設定，進給速度可以通過倍率開關進行調整。按下快速移動開關會使刀具快速移動（由系統參數設定），而不管JOG 倍率開關的位置，該功能叫做手動快速移動。

　　6) 機床返回參考點（REF）

　　機床返回參考點即確定機床零點狀態（ZRN）。在此狀態下，可以實現手動返回機床參考點的操作。通過返回機床參考點操作，CNC 系統確定機床零點的位置。

　　7）DNC 運行狀態（RMT）

　　在此狀態下，可以通過閱讀機（加工紙帶程序）或RS-232 通信口與計算機進行通信，實現數控機床的在線加工。DNC 加工時，系統運行的程序是系統緩沖區的程序，不占系統的內存空間，是目前數控機床的基本配置。

3 系統工作狀態開關的PLC控制程序編制

　　1）控制要求分析及接口地址的確定

　　2） 輸入/ 輸出地址分配

　　數控機床狀態開關信號的輸入/ 輸出地址是由數控系統的I/O LINK 模塊進行分配的。

　　編輯狀態：輸入信號（面板操作開關）地址為X4.1，輸出信號（指示燈）地址為y4.1。自動運行（也稱存儲運行）：輸入信號（面板操作開關）地址為X4.0，輸出信號（指示燈）地址為y4.0。

　　遠程運行（又稱DNC）：輸入信號（面板操作開關）地址為X4.3，輸出信號（指示燈）地址為Ｙ4.3。

　　手輪進給（又稱手脈進給）：輸入信號（面板操作開關）地址為X6.7，輸出信號（指示燈）地址為y6.7.

　　手動數據輸入：輸入信號（面板操作開關）地址為X4.2，輸出信號（指示燈）地址為y4.2。手動連續進給( 又稱點動進給)：輸入信號( 面板操作開關) 地址為X6.5，輸出信號（指示燈）地址為y6.5。

　　返回參考點（又稱回零）：輸入信號（面板操作開關）地址為X6.4，輸出信號（指示燈）地址為y6.4。信號F3.6 表示系統處于編輯狀態；信號F3.5 表示系統處于自動運行狀態；信號F3.3表示系統處于手動數據輸入狀態；信號F3.4表示系統處于DNC 狀態；信號F3.2 表示系統處于手動連續進給狀態；信號F3.1 表示系統處于手輪控制狀態；信號F4.5 表示系統處于返回參考點狀態。

　　3）PLC 控制梯形圖編制

　　根據上面的控制分析和地址分配

4 結束語

　　經過調試，上述程序運行正常。在數控車床的生產和調試過程中，本文的數據和程序可供參照。