數控火焰切割機在實際使用過程中，經常會發生割槍移位、鋼板變形、零件定位難度大等問題。因為數控切割機切割零件的過程是：先從內輪廓穿孔起割，然后再割外輪廓，所以操作工無法對內輪廓的準確位置進行測量，這樣，肯定會影響切割零件的尺寸精度，從而造成不良品的發生。為了解決這一問題，減少甚至避免該類事件的發生，筆者在多年運用哈工大與哈焊所聯合研制的“CCAP 自動編程套料系統”排料過程中，摸索出了用自動套料軟件中的“ 不割”、“ 復制”、“ 排序”、“移動”等功能相結合的方法，創造了先割外輪廓一部分，再割內輪廓和剩余外輪廓且借邊的特殊切割工藝，有效的解決了上述問題，下面用實例加以說明。

　　對一個有內輪廓零件的切割

　　（1）先用“復制”命令做2 個完全相同的零件圖形見圖1。

圖1 2 個完全相同的零件圖形

　　（2）將第1 個圖形的左邊一豎和下邊一橫及內輪廓用“不割”命令設為不割圖段，并把第2 個圖形的上邊一橫和右邊一豎及外輪廓引入線也設為不割圖段（ 不割圖段用虛線表示）。注：此設置過程剛好互補，即：第1 個零件中表示割的圖段，在第2 個零件中為不割圖段，反之亦然。見圖2。

圖2 割圖段與不割圖段的表示

　　（3）將第2 個零件完全重疊到第1 個上面，這樣在切割單個有內輪廓零件時，則是先割其上邊一橫及右邊一豎（ 第1個零件），然后再割內輪廓和左邊一豎及下邊一橫（ 第2 個零件），達到先割外輪廓一部分和內輪廓，再割剩余外輪廓的目的，其實質是將要切剖的1 個零件分為2 個互補零件進行了2次切割。

　　對多個相同矩形零件的切割，以4 個相同零件切割為例說明：

　　（1）先用“復制”命令做兩個完全相同的零件，并按圖2設置不割圖段（不割圖段用虛線表示）。

　　（2）用‘陣列復制’命令分別復制出4 行1 列零件，并將之按圖3 排序。以上設置的目的是為了借邊切割，即：每2 個相鄰矩形的相鄰邊只切割1 次，當2 列零件重疊后，比如：零件2 的下邊一橫和零件3 的上邊一橫成為鄰邊，可借邊切割，故零件3 的上邊一橫為割，則零件2 的下邊一橫就可不割，對零件4、6 也是同理。

　　（3）將零件1 的引入線和零件8 的最后一橫改為割（ 注：開始都設為不割是為了復制方便）。

　　（4）將第2 列零件用矩形框選中后，完全重疊于第1 列零件上，即可實現在4 個相同矩形零件切割時先割每個零件外輪廓一部分，再割內輪廓和剩余外輪廓并借邊的特殊切割工藝，多于4 個零件的依此類推。由于采用借邊工藝，每個需要切割零件的互補零件不同于單個零件切割時的設置方法，即第2 列互補零件的下邊一橫不割，如圖4 中的2、4、6、8。

　　這種方法雖然對編程套料人員來說增加了相當大的工作量，但對保證零件尺寸精度，提高勞動效率、降低勞動強度、為切割機操作工提供方便等方面有很大好處。尤其象剪折產品的墻板、滑塊、工作臺立板等具有多個內輪廓并有較大外形的零件，采用上述切割工藝處理，對降低成本與提高關鍵零件合格率具有不可估量的好處；另外當切割零件的厚度大于110mm、零件內孔因不好用割嘴穿孔時，可先將其外輪廓割出，待鉆完引割孔后，再用上述切割工藝割出內輪廓，解決了切割機對外輪廓割出后無法對零件自動找正的難題。