生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到用FANUC系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床加工鍵槽的零件、傳統(tǒng)的編程辦法是:采用做圖的方法分別采集出多個(gè)鍵槽的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)，有幾個(gè)長(zhǎng)槽，編寫幾個(gè)子程序，然后在主程序中分別調(diào)用子程序。如附圖所示的零件需要編寫18個(gè)子程序。

　　我們知道，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)內(nèi)部程序存儲(chǔ)空問的標(biāo)準(zhǔn)配置一般為128KB或256KB，只能存儲(chǔ)400個(gè)程序，存儲(chǔ)空間有限;同時(shí)，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)與其他NC操作系統(tǒng)相比，程序管理有局限性。單獨(dú)檢索任一子程序號(hào)，共主程序不直觀，程序管理卜分不便。若運(yùn)用宏變量分晨銑削的方式編程，不需調(diào)用子程序，就避免了此類問題。我們把調(diào)用18個(gè)子程序的主程序進(jìn)行了修改。

　　我們先把每個(gè)長(zhǎng)槽的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值分別求出，寫進(jìn)程序的每個(gè)循環(huán)中，銑削深度用宏程序分層控制。此編程方一法方便了程序管理，但同時(shí)我們感到編寫了18個(gè)長(zhǎng)槽循環(huán)的程序不夠精練，我們?cè)俅螌?duì)程序做了修改。