1 前言

　　數控編程先后經歷了手工編程、APT語言編程及交互式圖形編程3個階段，CAM程序就是通過交互式圖形編程方式得到的程序。這種編程方法效率高、精度高、所見即所得，因此應用很廣泛。本文的CAM程序是通過美國CNC software公司產品Master CAM X4生成的。選擇相應的后置處理程序，可以得到不同系統的數控程序，利用WINPCIN通信軟件導入數控系統進行加工。

2 CA M程序的生成

　　零件以一次省級技能競賽一裝配件為基礎，在MasterCAM中建模，生成實體零件(如圖1)，建立刀具路徑，生成CAM程序。

　　數控程序如下：　　％ N DS1 MPF　　：SPATH=／N MPF DIR　　N102GOG17G40G49G90　　N104T1 Dl M 3 S1000　　N108 G43 H 1 Z5l　　N 110Z31　　N1l2 G1 Z25 F0　　N 114X85 F100　　...........

　　在生成數控程序時需要選擇西門子802C銑床的后置處理程序，但是MasterCAM并沒有相應的后置處理程序，可以通過修改其它數控系統的后置處理程序得到。注意，生成的數控程序一定要含有西門子數控系統規定的傳輸格式，否則不能傳輸數控程序。

　　如：％_N_DS1_MPF　　；$PATH=／N_MPF_DIR

　　其中DS1指程序名，其它是西門子數控系統特定的傳輸格式。

3 數控程序的導入

　　3.1 參數設置

　　在傳送程序之前，首先要用RS232通訊電纜轉接數控系統和計算機，然后對數控系統和WINPCIN進行參數設置。在WINPCIN軟件界面，選擇配置RS232，設置串行El設置為COM1，波特率設置為9600，校驗位設置為NONE，數據位設置為8，停止位設置為1，數據流控制方式選擇硬握手，傳輸格式選擇文本格式，其它參數選擇默認設置，然后保存并激活。在數控系統中“通訊一RS232設置”中設置同樣的參數。在設置完通信參數時，需要注意波特率根據數控系統的處理能力進行設置。像西門子802C數控系統設置波特率為9600較為合適，過大過小都不太合適。對于選擇軟握手和硬握手根據RS232通信電纜接線方法的不同而不同，在此選擇硬握手。

　　3.2 傳輸程序

　　WINPCIN軟件和數控系統設置好參數之后，可以傳輸程序了。西門子程序在傳輸時，有固定的傳輸格式，一定要確保正確，否則數控程序不能傳輸。

　　在數控系統中選擇“輸入啟動”，WINPC1N軟件中選擇“發送數據”，彈出選擇文件對話框，選擇由Master CAM生成的數控程序DS1，即可完成程序的傳輸，完成后會在數控系統側顯示傳輸數據的大小等信息。

4 數控加工

　　裝夾好毛坯，數控系統對刀，選擇打開DS 1．MPF數控程序，進行加工。

5 結束語

　　本文以西門子802C數控系統為例，通過Master CAM軟件生成程序，然后由WINPCIN軟件傳輸到數控系統中，實現了復雜零件的數控加工。通過實踐，自動編程效率較好，加工質量也較好，大大提高了企業的生產效率。