??格力空調的董小姐總是站在了風口浪尖上，成了制造業內人士議論比較多的話題和人物。不近是格力，海爾和美的這兩大品牌也早已經擁有了智能化工廠，而且也對未來做了規劃。今天就來領略一下格力、海爾和美的的智能工廠的風采，看看哪家的智能化更厲害！

　　一、格力智能化車間

　　視頻中進入你眼簾的整體注塑自動化工廠、鈑金自動化工廠、鈑金底盤組件自動化生產線、機器人點焊自動化生產線、先進的機械加工設備、檢測自動化、智能物流自動化、熱交換器自動生產一體化、工業機器人.....

　　二、海爾互聯工廠

　　海爾透明工廠立足于：快速響應與滿足全球用戶個性化需求，真正做到了定制全流程的可視化，讓用戶從產品使用者變身了“產品設計者與生產監督者”。

　　透明工廠背后依托的是海爾強大的互聯工廠，互聯工廠率先實現了客戶個性化、定制化生產，徹底顛覆了過去工廠批量生產、大規模制造的固定模式。而透明工廠的發布讓用戶可以實時觀看工廠先進的生產畫面，監督工廠的制造，對產品真正放心。

　　這必將引領家電行業在新工業4.0時代的發展新趨勢。

　　三、美的智能工廠

　　美的集團副總裁吳文新說：“智能制造是中國制造企業的必經之路，現在不是走不走，二是如何走好的問題。”

　　美的空調在智能制造領域累計投入10億元人民幣，機器人數量562臺，節省人工2.2萬。雖然工廠的工人數量在大量減少，但是工廠的峰值是逐年遞增的。

　　從自動化起步，到信息化升級，再到智能化的跨越，美的空調在智能制造領域不斷進步，吳文新總裁說，未來五年美的計劃投入40-50億元人民幣，將美的空調的六地工廠全部升級為標準化的智能工廠。

　　武漢開發區楓樹四路美的工業園緊張而繁忙，在該公司長130米的空調外機智能制造示范線上，46臺單臂工業機器人揮舞著“手臂”焊接、組裝，在不同工位上，30名產業工人分布其間，配合機器人井然有序地作業。經過安放底盤，抽干空氣加氟，外殼裝配，運行檢測，外觀檢測，包裝檢測，物流配送等幾大環節，從零部件到組裝成合格產品，一臺空調外機成功下線。平均每18秒，就有一臺空調外機下線。