鐵嶺糧食集團公司創新體制，強強聯合，積極發展混合所有制經濟。去年，與民營綠荷集團共同投資創建鐵嶺市制米有限責任公司，憑借國內領先的立式磨米機、微電腦控制精米生產線及國家級檢驗檢測機構開創“鐵稻”米業品牌。
 
　　鐵嶺市制米有限責任公司生產車間主任張庚告訴記者，公司引進了國內最先進的生產設備，建起了工藝先進的日產150噸大米的生產線。從收割下來的水稻變成大米，中間需要經過清理、礱谷、碾米、色選、拋光、成品打包等幾個環節，每個環節都由自動化設備完成。原糧進入生產線后，首先使用清理機去掉小石子，然后進行礱谷，脫除穎殼。之后，通過設備選出不成熟的稻谷，進入緩沖區等待碾磨。“車間里共有4臺磨米機，第一臺使用沙磙，用來將糙米開糙；后三臺使用鐵磙磨米。”張庚說，使用多臺磨米機進行碾磨的好處是降低每一臺設備磨米的力度，讓大米營養成分損失更少。
 
　　在色選環節，這個公司選用的是傳統光電色選設備的升級換代產品。這種設備在色選過程中使用高像素的相機鏡頭，色選精度更高，能夠更有效選出病粒、斑粒、磨白粒。在拋光環節，公司使用的是“多機輕刮”技術，使用3臺拋光機進行拋光。同時，采用冷拋工藝。與使用兩臺拋光機、使用熱拋工藝的生產線相比，能夠保留更多的營養成分。“不僅加工過程是全自動的，打包、運送到成品庫環節也都實現了自動化，工作人員只進行巡視，并在入口和出口抽樣檢驗即可。”張庚說。
 
　　記者在鐵嶺市制米有限責任公司生產車間的控制室里看到，這里擺放著日產150噸大米生產線電氣自動控制系統的控制面板，上面繪有生產工藝流程，每個設備的圖標下都有一個指示燈。張庚介紹，這個生產線全部由電控系統進行控制，一旦有設備損壞，控制面板上的指示燈就會報警，工作人員立即到現場進行處理。同時，設備還有自動檢測系統，遇到哪個環節出問題，可以向上一個環節反饋，讓設備自動停止運行。
 
　　張庚說，2009年，國家出臺了大米精度標準，最高等級是特等。公司有自檢設備，每批稻米出廠時，都留樣進行檢驗，堅決杜絕達不到國標的稻米出廠。現在公司生產的大米，無論是精度、碎米率、腐白率，還是水分、營養成分等指標都高于國家標準，把最好、最有營養的大米奉獻給消費者是公司不懈追求的目標。