1顆粒粗細分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導致填充到中模孔內(nèi)的顆粒粗細不均勻.應將顆粒混勻或篩去過多細粉。

2細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。此時下沖轉(zhuǎn)動不靈活，應及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。
　　3顆粒流動性不好，流入中模孔的顆粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。應重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。
　　4顆粒分層。顆粒分層，減小粒度差。
　　5較小的藥片選用較大顆粒的物料。選擇適當大小的顆粒。

6加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強的藥物。應疏通加料斗、堅持壓片環(huán)境干燥，并適當加入助流劑解決。
　　7物料內(nèi)物料存儲量差異大。控制在50%以內(nèi)。??