近日，31所與西北工業(yè)大學聯(lián)合承擔的國家某3D打印制造技術推廣應用項目——《激光選區(qū)熔化成形技術》（即一種3D打印技術在某渦輪泵上的應用研究），順利通過現(xiàn)場測試驗收。

　　該項目以新型航天發(fā)動機渦輪泵研制為背景，針對核心零件油冷渦輪葉片軸轉子開展3D打印技術工程應用研究，突破了盤軸葉片一體化主動冷卻結構設計、轉子類零件激光選區(qū)熔化成形等關鍵技術，解放了傳統(tǒng)工藝對結構設計的束縛，實現(xiàn)了復雜狹長內(nèi)通道轉子類結構設計制造，使結構的換熱冷卻效果提升了90%，有效解決了渦輪泵高溫熱防護技術難題，產(chǎn)品順利通過高溫考核試驗。該項目在國內(nèi)首次實現(xiàn)了3D打印技術在轉子類零件上的應用，研究成果也推廣應用到航天發(fā)動機其它關鍵零部件的研制，突破了復雜異型薄壁軸承座、中空薄壁主動冷卻噴管與細長薄壁內(nèi)流道噴嘴等產(chǎn)品的制造技術瓶頸，實現(xiàn)發(fā)動機關鍵結構的快速制造，顯著提升了航天發(fā)動機綜合性能。

　　2014年，本項目經(jīng)過層層篩選，最終在3D打印推廣應用專題中成功立項，是惟一一個航天發(fā)動機領域的項目。項目團隊經(jīng)過近兩年努力，成為該專題領域第一個順利通過驗收測試的項目。

　　長期以來，關鍵構件制造和高端機械裝備制造一直被國外壟斷，“中國制造2025”規(guī)劃的實施加快了我國打造制造業(yè)強國的步伐。3D打印技術具有高柔性、快速響應、制造成本與產(chǎn)品復雜程度關聯(lián)性較小、適用材料廣泛等特點，在航空航天高端制造領域具有廣闊的推廣應用前景。31所作為我國航天發(fā)動機的主要研制單位，一直致力于前沿制造技術的探索研究。為進一步推動3D打印技術在航天制造領域的應用，充分發(fā)揮新技術對型號研制的帶動作用，31所將創(chuàng)新設計理念，開展基于3D打印制造的一體化結構設計技術研究；提升制造工藝，著重發(fā)展鈦合金、高溫合金材料復雜結構一體化高效成形技術；建立質(zhì)量體系，形成3D打印成形制造工藝及質(zhì)量控制標準。