鋯合金常用在那些需要對高溫和腐蝕有很高抵御性的應用，因為鋯在耐高溫耐腐蝕性能方面相比于鋼或鋁合金要強大很多。它小到可以用作實驗室的坩堝，大到用作航天飛船或核反應堆的部件，因此經常需要在鋯合金上進行打標。而CO2激光器則非常適合于在鋯材料上進行打標，打上零件編號、條形碼或其他產品信息等。

　　對于這一應用，我們使用Synrad 60W的激光器在鋯合金桿上打上商標和編號，激光器配備有FH Flyer打標頭、125 mm HP(高放大率)聚焦鏡和Synrad專業(yè)的WinMark Pro打標軟件。這樣可得到180 mm (0.007")的光斑大小，因為高清晰度的標識需要大功率密度的激光來打標。

　　標識文件由兩部分組成，一個5.1 mm (0.20")高的Arial字體的商標，和一個3.8 mm (0.15")高Simple 字體的序列信息。打商標時的激光功率設置為60 W，速度為305 毫米每秒(12 in/sec)，且Filled Font Resolution屬性需設為300；打序列號時功率同樣為60W，速度則為152 mm/sec (6 IPS)。

鋯材料的激光打標

　　打標效果如上圖所示，每個部件所用時間為1.92秒，標識清晰明確、對比度高。雖然這種材料具有優(yōu)越的耐高溫和耐腐蝕特性，但打標速度卻比鋼材料要來得快。在此次測試中，我們60W激光器的打標速度比鋼打標快一倍，而呈現出的打標效果卻有過之而無不及。

焊接亞克力(PMMA)圓片

　　聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，俗稱亞克力或有機玻璃，是一種極為透明的熱塑性塑料，可被加工為Plexiglas®(樹脂玻璃)和Lucite®(透明合成樹脂)。粘合或焊接PMMA通常是使用化學試劑（如二氯甲烷或氰基丙烯酸鹽粘合劑等）、超聲波焊接機或CO2激光器。在以上三者之中，激光加工的靈活程度最高，能有效控制焊接寬度、深度和路徑。

　　在這一應用中，我們將可旋轉夾具夾住兩片1.14 mm (0.045")厚的PMMA圓片。由于傳統的激光焊接加工不需要引入其他的材料來填補片與片之間的空隙，因此合適的位置擺放就成了焊接質量是否優(yōu)秀、機械結合是否緊密的關鍵。

　　我們的光束傳輸由63.5mm (2.5")焦距的透鏡被固定在一個轉盤上，轉盤以100轉每分鐘(RPM)的速度旋轉，正彎月透鏡可提供100微米(0.004")的光斑和1.8 mm (0.07")的焦深；然而在這種情況下，我們調節(jié)Z軸并使光束散焦到客戶指定的直徑0.51 mm (0.02")。另外我們使用潔凈干燥的0.7 bar (10 PSI)的氣體作為焊接輔助氣體。

　　亞克力樣品的轉速和直徑轉換成焊接速度是37.7米每分鐘(1484"/min)。為了獲得理想的焊接效果，我們使用60W的激光功率，焊接過程中圓片要旋轉5圈，這樣每片所花費的時間是3.0秒。