隨著2013年6月成功啟動全球最大的整體煤氣化聯合循環(huán)（IGCC）電廠，GE展示了如何利用其先進的整體輻射廢鍋（RSC）及新一代（二代）耐火磚的煤氣化系統(tǒng)增強中國煤化工項目的穩(wěn)定性、靈活性和運行效率。

　　GE成熟的煤氣化技術采用公司新一代RSC輻射廢熱回收系統(tǒng)，可捕集煤轉化成合成氣體過程中釋放的蒸汽熱量。RSC副產的蒸汽量在用于煤氣化下游工藝后，幾乎無需再配備獨立的鍋爐用于產生額外蒸汽或電力。這無疑增加了煤化工企業(yè)的能效利用，同時降低了排放。

　　GE煤氣化工藝采用專有的耐火襯砌系統(tǒng)（采用GE二代耐火材料）。GE創(chuàng)新型襯砌系統(tǒng)有助于延長氣化爐運行的生命周期和總體在線率。同時，相較標準的商用耐火技術，其維護成本更低。例如，美國IGCC電廠中使用GE的襯砌系統(tǒng)的使用壽命就比標準系統(tǒng)長50%多，同時電廠的整體開工率也有大幅提高。

　　GE煤氣化技術及系統(tǒng)整合對2013年6月在印第安納成功開車的杜克能源公司IGCC工廠起到關鍵性作用。整體IGCC系統(tǒng)和設備的全面動態(tài)建模確保了GE設備在該工廠首次使用就開車成功。動態(tài)建模使得GEMark*Vie控制系統(tǒng)可以在現場正式開車之前就對整個IGCC電廠進行測試及調試。這種事先的模擬運行調試對于保證此后15個月電廠順利進入全負荷運行顯得尤為重要。

　　我們的整體煤氣化技術、RSC和耐火技術成功用于全球最大的IGCC電廠，推動該應用理念延伸至煤化工工廠，幫助我們的客戶達到中國更加嚴格的效率要求。通用電氣神華氣化技術有限公司董事總經理董宏海先生表示。

　　GE煤氣化工藝采用成熟的RSC和二代耐火磚解決方案體現了GE氣化技術近30年的豐富經驗和以客戶需求為導向的技術開發(fā)宗旨。中國正在醞釀對煤化工和煤制液化燃料產業(yè)提出更高的能源轉化效率，并制定用水量制定更加嚴格的法規(guī)。因此該解決方案具有非常重要的實際操作意義。GE力爭使應用于煤化工的RSC整體煤氣化系統(tǒng)符合或更優(yōu)于新法規(guī)的要求。

　　位于印第安納的多系列IGCC新工廠展示了GE面向煤化工工廠的煤氣化系統(tǒng)的規(guī)模優(yōu)勢，該工廠采用多系列煤氣化系統(tǒng)可日處理5000噸煤，而早期的單系列IGCC示范項目的單爐投煤量只有每日2,500噸。相比而言，多系列煤氣化工廠的配置還賦予操作人員更高的可用性、穩(wěn)定性和靈活性，即便多系列工廠中某一臺氣化爐停止作業(yè)，其他氣化爐仍可繼續(xù)運行。

　　GE于2012年攜手神華集團宣布其合資公司—通用電氣神華氣化技術有限公司—正式成立，共同在中國開發(fā)和利用“清潔煤解決方案。該合資公司將GE在工業(yè)氣化領域的專業(yè)技術與神華在煤氣化和煤發(fā)電領域的專長完美結合。

　　GE在全球共有160項氣化爐投入商業(yè)運營，中國占87。GE在業(yè)界擁有最大的運行氣化爐數量，分布在15個不同的國家和地區(qū)。71家煤氣化工廠獲得GE的煤氣化許可，僅在中國就有50多個項目。GE在煤氣化業(yè)務領域擁有60多年的行業(yè)領先經驗、過硬技術和靈活的設計解決方案。