圍繞“互聯(lián)網(wǎng)+”與工業(yè)4.0的內(nèi)涵與外延，中聯(lián)重科通過移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與工程機械制造行業(yè)的結(jié)合，推進智能制造，促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

  “互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”戰(zhàn)略

       中聯(lián)重科依據(jù)“互聯(lián)、智慧、可控、安全”兩化融合8字方針，以互聯(lián)網(wǎng)營銷服務(wù)轉(zhuǎn)型為重點，做“活”前端；以智慧工廠轉(zhuǎn)型為目標，做“強”中端；以信息化管理轉(zhuǎn)型為支撐，做“實”后端，前、中、后一體化推進，加速從傳統(tǒng)生產(chǎn)制造業(yè)向高端智能制造服務(wù)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)信息化和工業(yè)化的兩化融合。

       加速“互聯(lián)”，做活前端

       在前端，中聯(lián)重科通過統(tǒng)一的營銷與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)連接內(nèi)外部資源，以線上線下相結(jié)合，為客戶提供“零距離”的營銷和服務(wù)。

 在提升客戶粘度上，中聯(lián)重科開放了中聯(lián)重科微信服務(wù)號，為客戶提供了微官網(wǎng)、微信會員、粉絲活動、配件商城、在線報修等在線功能，實現(xiàn)了線上、線下的一體化服務(wù)，精準營銷。

       在提升售后服務(wù)水平上，中聯(lián)重科建設(shè)了移動營銷售后服務(wù)平臺，通過呼叫中心、移動服務(wù)、精準派工、過程監(jiān)控、離線數(shù)據(jù)查詢和反饋等功能，將13萬臺設(shè)備與中聯(lián)重科服務(wù)調(diào)度中心及快速反應(yīng)團隊無縫連接，為客戶提供24小時不間斷的360°貼身智能服務(wù)。

       在提升產(chǎn)品智能服務(wù)上，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、北斗導航技術(shù)、云計算、大數(shù)據(jù)分析構(gòu)建了基于物聯(lián)網(wǎng)的智能云服務(wù)平臺，實現(xiàn)了遠程在線工況檢測、運行信息自動采集與存儲、故障預(yù)警、作業(yè)狀況分析等功能，2014年4月，馬凱副總理蒞臨中聯(lián)重科調(diào)研，對公司物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用給予了充分肯定。

       增長“智慧”，做強中端

       中聯(lián)重科通過構(gòu)建并聯(lián)接研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理三大平臺打造智能制造中端。

       在產(chǎn)品設(shè)計方面，中聯(lián)重科建立了PLM企業(yè)云智庫，能夠協(xié)同來自亞洲、歐洲、美洲的近3000位工程師共同參與產(chǎn)品開發(fā)，提高了產(chǎn)品模塊化設(shè)計能力，使得產(chǎn)品設(shè)計能更快捷滿足用戶的個性化需求。中聯(lián)重科構(gòu)建了產(chǎn)品的虛擬化樣機，完全實現(xiàn)了樣機的三維建模、運動學和動力學仿真分析、作業(yè)情況模擬等虛擬化設(shè)計工作，讓研發(fā)過程變得更加高效、可靠。

  MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

  全球第一條塔機和升降機標準節(jié)智能生產(chǎn)線

在生產(chǎn)制造方面，中聯(lián)重科自主開發(fā)了MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過與條碼應(yīng)用、Andon系統(tǒng)、看板的集成，把人員、設(shè)備、物料等制造要素整合到生產(chǎn)管理平臺之上，有效提升了生產(chǎn)制造的自動化程度和精益化程度，縮短了產(chǎn)品的交付周期，也為產(chǎn)品定制化打通了渠道。同時，公司相繼投入了20余條數(shù)控生產(chǎn)線，高端數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備總數(shù)超過1000臺，主要數(shù)控機床實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，基本實現(xiàn)了實時工況在線監(jiān)測，數(shù)字切割、數(shù)控成型、自動焊接、環(huán)保涂裝、精密檢測。

在供應(yīng)鏈方面，中聯(lián)重科建設(shè)了以ERP為核心的供應(yīng)鏈協(xié)同平臺，實現(xiàn)了采購常規(guī)業(yè)務(wù)的整合聯(lián)動，供應(yīng)商準入、績效考核、運行分析、風險控制等納入系統(tǒng)管理，實現(xiàn)了質(zhì)量管理對供應(yīng)鏈的輻射，從源頭控制公司產(chǎn)品零部件的質(zhì)量。 

       強化“可控”，做實后臺保障

       中聯(lián)重科通過強化企業(yè)內(nèi)部管控和對大數(shù)據(jù)的挖掘分析打造智能制造后端，為整體運營和客戶關(guān)懷提供保障。中聯(lián)重科信息化內(nèi)控業(yè)務(wù)運營平臺由協(xié)同辦公系統(tǒng)、財務(wù)ERP系統(tǒng)、信用風險管理系統(tǒng)、全面預(yù)算管理系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)等構(gòu)成。該平臺建立了良好的企業(yè)級信息傳遞渠道，規(guī)范了企業(yè)崗位分工、授權(quán)審批和業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)了企業(yè)風控業(yè)務(wù)的可視化、標準化和自動化，保證了企業(yè)經(jīng)管的合法合規(guī)，提高了企業(yè)經(jīng)營效率和效果。       中聯(lián)重科正努力從單純的圍繞產(chǎn)品的產(chǎn)銷，向基于大數(shù)據(jù)的服務(wù)轉(zhuǎn)變。通過對物聯(lián)網(wǎng)海量數(shù)據(jù)的業(yè)務(wù)處理，完成設(shè)備地理分布、設(shè)備歷史軌跡、設(shè)備作業(yè)查詢、設(shè)備故障分析等應(yīng)用研究，為客戶提供增值服務(wù)；通過對客戶大數(shù)據(jù)的分析利用，完成客戶價值統(tǒng)計、客戶消費量統(tǒng)計、客戶分類及客戶預(yù)測，及時了解新老客戶潛在需求和動向，實施全方位客戶關(guān)系管理。