在“互聯網+”的大背景下，以信息技術與制造技術深度融合為特征的智能制造模式，正在引發整個制造業的深刻變革。海天味業負責人介紹，全程質量監控系統貫穿于海天味業整個產品的生產過程，一瓶醬油從黃豆進廠到包裝完成，要經過至少119個質量監控點的檢測，借助企業ERP管理系統，使生產全過程的質量控制關鍵點，全部以計算機固定程序來控制。

　　在醬油生產工藝上，可以說現代的做法與傳統的做法沒有明顯的差別，但是通過融入電腦數控技術和智能化設備后，醬油生產從過去人工憑經驗釀造邁進了電腦程序化管理，以至于在諾大的工廠里，幾乎看不到幾個人影。

　　海天味業工作人員表示，海天全面利用大數據技術，推動醬油生產的智能化、標準化，從原料、菌種、制曲、曬制、灌裝到產品檢測等，均存在大數據的監測、采集和分析。以最難的制曲工藝為例，制曲的優劣直接決定了醬油的收得率和品質，在傳統釀造工藝中，外部環境的變化很容易干擾制曲過程中菌種的生長。于是在海天，一種依托大數據運算的品質生產標準被建立，依據品質生產標準，菌種能夠保持在恒溫、恒濕的環境中自然生長，使醬油的收益率大幅提升。

　　隨著人們生活品質的提升，對食品安全問題的也越發的重視，對于產品追溯與防偽問題，海天味業的工作人員展示了“物聯網”智能化管理系統，海天通過無線射頻識別及條碼識別技術應用，實現了全過程管理自動化。“由于物聯網、大數據、智能化等技術的應用，從源頭上追溯問題產品得以實現。這意味著，市場上每一瓶在售的海天醬油，都能夠清晰地追溯到是哪一天，從哪一條生產線，通過哪一筆訂單生產的。”

　　參觀完先進的圓盤制曲車間、60萬平方米的玻璃曬池區、48000瓶/小時的極速灌裝生產線，最后來到現代化立體彩倉，海天味業工作人員介紹倉儲中心是海天味業智能化程度最高的中心之一，因為智能機器人裝卸系統的引入，一改以往依靠人工駕駛叉車進行累貨，如今一個智能機器人從下達指令到裝載完成只需120秒。在立體倉庫中，從進倉到出倉，不再依賴人力調度，由智能化數據平臺統一協調。