由于普通的車床不具備編程的功能，因此不能實現(xiàn)對刀頭行走的自動控制。在加工球面的時候不能進(jìn)行直接加工。而利用數(shù)控加工中心對內(nèi)球面尺寸進(jìn)行加工準(zhǔn)確度及精度較高。但是對于數(shù)量少，內(nèi)球面直徑大的工件，要用大的數(shù)控立車，成本比較高，還會出現(xiàn)誤差。下面本文就來具體介紹一下如何消除數(shù)控加工球面的誤差。

一、數(shù)控加工球面產(chǎn)生誤差的原因

在對球面、曲面進(jìn)行加工時，由于調(diào)整不當(dāng)，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有： 

1、系統(tǒng)間隙造成 

在設(shè)備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設(shè)備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進(jìn)行相應(yīng)的間隙補(bǔ)償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采用百分表測量法，需要控制誤差。但是需要注意的是表座和表桿不應(yīng)伸出過高過長，因為在測量的過程中由于懸臂較長，表座易受力移動，造成計數(shù)不準(zhǔn)，補(bǔ)償值也會出現(xiàn)誤差。 

2、刀具選擇不當(dāng)造成 

在切削中刀具是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃相切之后，副切削刃就可能參與切削。因此在選擇或修磨刀具時，對于刀具的楔角一定要慎重考慮。 

 3、工件加工余量不均造成 

再讓零件設(shè)計表現(xiàn)實現(xiàn)的過程中，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達(dá)到設(shè)計要求的一個重要原因，因為加工余量不均，很容易造成“復(fù)映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計要求。 

二、數(shù)控加工球面產(chǎn)生誤差的消除方法

在進(jìn)行球面及曲面的加工過程中，球體有可能出現(xiàn)中間大兩頭小，或中間小兩頭大的情況，這時對于球體半徑值需要進(jìn)行控制。如果是中間大，兩頭小，就需要將半徑值稍增加一些。如果是中間小，兩頭大，這把半徑值減小一些。盡量將圓球誤差控制在0.05mm以內(nèi)。