在實際生產中，螺紋切削是數控車床加工的基本指令。其重要程度僅次于直線插補和圓弧插補。但是由于其內容相對較復雜，不僅是螺紋種類繁多，而且質量代碼相對繁雜，需要操作人員在加工之初，熟悉相關加工知識。本文就來具體介紹一下生產加工中螺紋切削加工的方法有哪些。

生產中，螺紋的類型主要有：普通單線螺紋、梯形螺紋、特殊螺紋、異形螺紋等。其中，當屬普通螺紋的應用最為廣泛，聯接用的大多為粗牙，一般薄壁零件或者受變載、振動以及沖擊載荷零件的聯接用的是細牙，其好處是可以用于機構微調。

在加工普通螺紋的時候，需要對多次循環進刀提高注意，每次切削深度要按照一定比例遞減。如果每刀切削深度都一樣，會讓螺紋車刀兩側切削刃受力隨著材料切除率提高而增加，導致螺紋精度下降，損壞刀具。

梯形螺紋與普通螺紋的長度相比更長、螺距更大、切削深度更深、切屑里更大，而且精度的要求也相對更高，加工難度也更大。而數控螺紋切削加工的方法主要有：直進法、斜進法、交錯切削法、切槽粗切法。

1、直進法

這種方法指的是車床在切削時，Z向作直線運動不改變，X向分次進給一個切削深度。這種方法在加工的時候其特點主要為加工方便快捷、效率高，通常螺距較小的普通螺紋均可使用。但是因為車刀的兩刃在同時進行切削，排屑不順暢，因此受到了很大的阻力，造成車刀出現磨損情況，對螺紋表面造成劃傷。

2、斜進法

這種方法主要是指Z向進給的同時與X向也有聯動，螺紋車刀始終只有一個切削刃在進行切削，排屑相對來說比較順利，受力比直進法要小。但是會出現在螺紋深度較深、螺距較大時，產生扎刀現象。

3、交錯切削法

??螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側平行的方向交錯進刀，直到牙底。這種方式比較適合大螺紋切削，但編程相對來說較為復雜。??

4、切槽粗切法

先用小于螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，之后再用螺紋車刀進行螺紋加工。大螺距螺紋經常用到，同時，操作與編程也相對較復雜。