在制藥生產過程中，制粒是重要環節之一。如今隨著醫藥行業的快速發展，制粒機市場需求也不斷增長。另外，隨著國家制藥質量要求不斷提高，制藥企業對制粒機要求也越來越高。如今各種制粒機產品琳瑯滿目，比如比較常見的有干法制粒機、濕法制粒機、混合制粒機、流化床制粒機等。
 
　　其中，藥用干法制粒機是一種環保式的制粒工藝，可將藥粉、干粉末在不添加水，乙醇等粘合劑的情況下直接制作成顆粒的新設備。該設備可廣泛用于制藥行業上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。制成的顆粒可用于壓片機壓片，膠囊填充、制作沖劑、改善加料揚塵、增加流動性、增加堆積密度等，顆粒大小可根據用戶需求隨意調整，粒徑范圍：0.1-10mm不規則顆粒或扁圓形顆粒，時產量：30-1000kg不等。
 
　　據了解，藥用制粒機的目的主要是為改善產品物理性能，如流動性、透氣性、堆密度等，避免后續操作過程(干燥、篩分、計量)和使用過程(計量、配料等)出現偏析、脈動、結塊、架橋等不良影響。在制藥生產過程中，制粒機充當著重要的角色。
 
　　隨著技術的不斷發展與進步，制粒機技術也正在不斷的更新升級。據悉，近年來美國、歐洲國家以及日本的制粒工藝正逐漸從批量生產向連續生產轉變，以提高產量、產品一致性和降低生產成本。為應對這一趨勢，日本某企業研發了連續式制粒機。
 
　　據介紹，該設備可將傳統批生產中從制粒到干燥的工藝環節，實現連續化生產，即可將制粒、整粒和干燥三個流程整合到了一臺設備中。“該設備主要由雙螺桿擠出機、立式制粒機、螺旋干燥機和回收裝置組成。由雙螺桿擠出機和立式制粒機實現連續制粒，由螺旋式干燥器實現連續干燥。”
 
　　連續式制粒機的誕生將易于增產，降低研發成本，且采用連續式的生產方式，可降低產品暴露引發污染的幾率，能大大提高產品質量。
 
　　制粒機作為醫藥生產工藝中主要設備之一，它的性能優劣直接影響到醫藥顆粒的生產質量。近年來，隨著技術的不斷發展，一些新的制粒技術在制劑工藝改進方面起到了一定的推動作用，業內表示，未來將有更多的技術先進的設備會不斷誕生。
 
　　制藥行業對于制粒有著嚴格的要求，控制成本，保持藥性是他們的基本標準。連續式制粒機或將使這些方面發揮得淋漓盡致。另外干法制粒機在制藥生產中也發揮著重要的作用。干法制粒機也是根據要求產生的一種新的制粒方法，是一種環保式的制粒工藝，能直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。
 
　　新技術的應用使得制粒機性能大大提高制藥制粒效率和質量，隨著制藥工業的不斷發展，以及國家對制藥質量要求的不斷提高，制粒機企業在發展過程中需要注重技術創新，以更好滿足制藥制粒需求。
 
　　隨著人們生活水平的不斷提高以及制藥工業的不斷發展，人們對藥品的質量要求也越來越高，而制粒新技術的應用，能大大地提高顆粒的制備效率和成品質量。業內表示，在未來的發展中，制粒機企業需要注重技術創新，隨市場變化不斷推陳出新，比如滿足潔凈、靈活等各方面的要求。