我們有時候會碰到一些異形的工件要加工，工件的邊緣上都是曲線，沒有直線。
 

　　在加工的第一個工序時，這不會對我們的加工產生影響，但是到了后面的工序加工時，不規則的外形會讓我們的工件分中遇到麻煩，使得加工無法正常往下進行。
 

　　甚至有時候由于零時的工藝更改，可能導致已經加工了第一個工序的工件要進行報廢處理，浪費大量的資源。所以，能有預見性的對工藝進行規劃，是加工中非常重要的一環。
 

　　例如上圖中的工件加工，由于工件的四周都是曲線，能用來作為工件坐標原點的特征就只有孔了。
 

　　我們要選擇一個孔作為工件坐標的原點，這個孔比較好的是工件上原本就存在的，這樣就不會有額外花費更多的加工時間；孔的加工優勢是能利用現有的刀具，這樣會減少刀具成本；重要的是，這個孔在第一個工序加工完成后位置要準確。綜合考慮之下，我們選擇了工件右下角的那個孔，來作為工件坐標的原點。
 

　　在第一加工工序完成后，由于工件外形的關系，我們照著工件的外形在軟鉗在加工了一個稍大的夾位，用來更好的夾持工件。根據工藝的設計，我們需要找到這個孔的中心，用作我們工件坐標的原點。
 

　　孔的直徑和對位置精度的要求不太適合使用尋邊器，所以我們選擇了校表來找尋孔的中心。
 

上圖中的工具都可以達到同一個目的——找到孔的中心。
 

　　雖然校表的安裝形式有所不同，但基本的操作原理都一樣。