比爾?蓋茨曾預(yù)言，機(jī)器人將重復(fù)個人電腦崛起的道路，成為下一個改變世界的技術(shù)。當(dāng)前，人們對機(jī)器人已經(jīng)不再陌生，它是集機(jī)械、電子、控制、計算機(jī)、傳感器、人工智能等多種技術(shù)于一體的現(xiàn)代制造業(yè)重要的自動化裝備，目前在汽車制造、機(jī)械加工、焊接、裝配、檢測等作業(yè)中都有所運(yùn)用。
 
　　業(yè)內(nèi)表示，近年來，越來越多的領(lǐng)域嘗到自動化裝備帶來的甜頭，開始嘗試推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，進(jìn)一步實現(xiàn)“機(jī)器換人”。例如，今年以來，有藥企加快推進(jìn)“機(jī)器換人”步伐，大力實施智能化工廠建設(shè)項目，優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部管理，實現(xiàn)新年的“開門紅”。
 
　　該公司負(fù)責(zé)人介紹，近年來公司注重產(chǎn)品創(chuàng)新，并通過引進(jìn)國內(nèi)外的生產(chǎn)設(shè)備和進(jìn)行智能化工廠改造，比如建立IACS綜合控制系統(tǒng)，購買全自動高速壓片機(jī)、自動燈檢機(jī)、自動裝盒機(jī)打包/碼垛機(jī)器人、自動滅菌系統(tǒng)、軟袋輸液自動生產(chǎn)線、信息化頭孢生產(chǎn)線等，公司的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。
 
　　“目前，產(chǎn)品擁有500余個生產(chǎn)批文和品規(guī)，7個制劑車間已有2個車間完成智能化改造，年底所有生產(chǎn)車間都將建設(shè)成為數(shù)字化自動化車間，后段的包裝工序也將實現(xiàn)自動化。”該負(fù)責(zé)人說，通過技術(shù)改造和設(shè)備更新，現(xiàn)在車間的生產(chǎn)條件已通過新版藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)認(rèn)證，生產(chǎn)工藝大多實現(xiàn)了密閉和自動化生產(chǎn)。
 
　　實際上，隨著數(shù)字化、自動化、智能化技術(shù)的發(fā)展，制藥裝備行業(yè)也正在改進(jìn)與升級，突破傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，自動化藥機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)設(shè)備，為藥企生產(chǎn)帶來更多的驚喜。
 
　　“近年來，人工成本的快速上升讓利潤微薄的中小型企業(yè)感到吃不消，也不利于質(zhì)量控制和企業(yè)管理，我們陸續(xù)進(jìn)行技術(shù)改造，其實也是被逼出來的。”有制藥裝備企業(yè)人員表示，出乎意料的是，“機(jī)器換人”后，無論是對自身還是客戶都獲益頗豐。
 
　　對制藥裝備進(jìn)行改造的企業(yè)并非個例，但“機(jī)器換人”代價也不小。據(jù)了解，由于我國制藥裝備行業(yè)起步晚、技術(shù)薄弱，很多制藥設(shè)備、工藝技術(shù)都來自國外，但國外設(shè)備不僅價格高，還不一定適合國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)，需要進(jìn)行二次改裝和調(diào)試，國產(chǎn)設(shè)備不斷崛起的同時也面臨更多的的挑戰(zhàn)。
 
　　隨著市場需求的擴(kuò)大，以及技術(shù)的不斷發(fā)展，國產(chǎn)制藥裝備的低成本、低價競爭優(yōu)勢已經(jīng)不再，轉(zhuǎn)向技術(shù)優(yōu)勢。
 
　　有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，從資本、人才等要素來看，國產(chǎn)制藥裝備行業(yè)走技術(shù)優(yōu)勢路線仍需要一定的積累期，而“機(jī)器換人”正是當(dāng)前中小企業(yè)易學(xué)易用、見效較快的升級捷徑。
 
　　不過，總的來看，為攻破“機(jī)器換人”方面的難關(guān)，讓本土制造的制藥裝備能夠服務(wù)于本土企業(yè)，還需要具備人才、軟硬件投入、技術(shù)等方面的支持。