6月30日，由低碳院研發(fā)、科環(huán)集團龍源催化劑公司產(chǎn)業(yè)化的針對電廠寬負荷運行的脫硝催化劑，在國神集團和豐電廠2號機組完成換裝投運并順利通過168小時運行考驗。該機組在30-100%全負荷工況下，各項運行參數(shù)符合設計要求，出口NOx排放濃度優(yōu)于超低排放標準，通過新疆自治區(qū)全負荷脫硝環(huán)保考核，并因此具備了深度調(diào)峰能力，降低了電廠運行成本，顯著增加了經(jīng)濟效益。

激光照射切割催化劑

低碳院在清潔高效燃煤發(fā)電領域持續(xù)攻關寬溫脫硝催化劑技術，以滿足不同應用場景的脫硝需求。過去三年時間內(nèi)完成了寬溫脫硝機理研究、催化劑配方、工藝開發(fā)、產(chǎn)品試制和電廠實際煙氣側(cè)線長周期運行測試，掌握了基于“雙活性中心+載體孔徑分布”前沿理論進行催化劑配方和結(jié)構(gòu)設計的方法，開發(fā)了適用于不同應用領域和煙氣工況的系列催化劑，相關成果在Nature子刊《Communications Chemistry》發(fā)表。龍源催化劑公司優(yōu)化了助劑、泥料塑性和擠出干燥等工藝參數(shù)，成功實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)。該寬溫催化劑具有集團完全自主知識產(chǎn)權(quán)，相比寬負荷工程改造路線，具有不降低鍋爐效率、響應快、投資低、工期短等顯著優(yōu)點。

本次和豐電廠2號機組C級檢修主要任務為完成中、上兩層舊催化劑拆卸、清灰維護和寬溫催化劑的安裝，施工時間僅預留8天。由和豐電廠各參與部門、低碳院、施工委外單位等組成的聯(lián)合工作組對工期進度、技術方案、安全管理等進行了多次細化研究和技術交底，克服重重困難，高質(zhì)量提前兩天完成改造項目，創(chuàng)造了最短時間完成催化劑更換檢修任務的新記錄，為脫硝系統(tǒng)調(diào)試和機組安全啟機預留了充足時間。在和豐電廠運行人員豐富經(jīng)驗的指導下，2號機組檢修后啟動并網(wǎng)一次成功并完成168小時試運行，脫硝系統(tǒng)在負荷升至90MW，煙氣溫度270℃時開始投運，30-100%全負荷下運行效果良好，出口NOx濃度<50mg/Nm3，NH3逃逸<3ppm，完全滿足超低排放環(huán)保指標要求。