?● 柯馬設計并開發(fā)了全球首批用于制造電動運輸解決方案專用的鋰電池模組的自動化生產(chǎn)線之一

● Leclanché 公司有望通過這條生產(chǎn)線將電池產(chǎn)能提升到當前的6倍，最終達到每年超過6萬個電池模組的產(chǎn)量

● 該創(chuàng)新解決方案實現(xiàn)了復雜手動工藝的自動化，可將運營成本降低20%

● 該一體化系統(tǒng)涵蓋了整個電池制造工藝，并且具備多達50種不同產(chǎn)品配置的生產(chǎn)柔性

柯馬為 Leclanché的新一代鋰電池模組設計并開發(fā)了一條大規(guī)模自動化生產(chǎn)線。 Leclanché公司是為重型運輸、海運和鐵路行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)儲能方案的全球領先供應商。作為同步工程方法的結(jié)晶，這條先進、高度自動化的生產(chǎn)線通過人工智能整合了工業(yè)機器人、視覺系統(tǒng)、激光焊接以及接頭自動在線驗證等功能。該生產(chǎn)線的設計重點在于確保多模組可配置性、完全可追溯性和最高級別的安全性。

這條生產(chǎn)線采用了最新的質(zhì)量和工藝控制技術，因而可為通往工業(yè)4.0奠定了基礎。 Leclanché公司有望通過該生產(chǎn)線將電池產(chǎn)能提升到當前的6倍，達到每年超過6萬個模組的產(chǎn)量。為該生產(chǎn)線引新的模式后， Leclanché還有望將成本降低20%，支持50種不同的產(chǎn)品配置，并節(jié)省大量寶貴的時間。

這款一體化制造解決方案提供可隨 Leclanché的業(yè)務拓展而發(fā)展的固有靈活性，其結(jié)構(gòu)緊湊，包含三個自動化和半自動化的生產(chǎn)工位，全面涵蓋了從軟包電池堆疊、焊接到最終組裝的整個電池制造工藝。特別是，該生產(chǎn)線采用了先進的柯馬混合激光解決方案LYHTE，并具有基于人工智能的專有視覺系統(tǒng)，可自動驗證每個焊接點的電阻和力阻。

該生產(chǎn)線還配備了in.GRID MES交互式物聯(lián)網(wǎng)和MES(智能制造執(zhí)行系統(tǒng))平臺。通過與Leclanché的基礎設施建立直接連接，in.GRID MES可促進在各生產(chǎn)單元與整條生產(chǎn)線之間實現(xiàn)持續(xù)信息交換。Leclanché將能夠?qū)崟r處理這些數(shù)據(jù)，并通過可從任何設備訪問的網(wǎng)絡界面查看它們，從而在現(xiàn)場或通過遙測技術輕松管理數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)和工藝以及進行設備維護。

柯馬多元化和電氣化市場負責人Andrew Loyed表示：“我們很高興有機會幫助 Leclanché 推動他們的生產(chǎn)自動化進程，發(fā)掘他們的生產(chǎn)潛能。這個項目的成功是我們以客戶為中心的同步工程方法的直接成果，同時也彰顯了柯馬致力于通過持續(xù)投資不斷增強自身能力，從而確保滿足市場對于高品質(zhì)電池和儲能解決方案的不斷增長的需求。”