當?shù)貢r間3月30日，巴西第一座在生產(chǎn)過程中使用5G的智能制造工廠——華為本地電子制造服務(wù)（EMS）工廠在容迪亞伊開業(yè)。廠區(qū)配備了人工智能、云和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，讓生產(chǎn)更高效。

在生產(chǎn)無線器件、處理器板、控制板等電子設(shè)備的3萬平方米的區(qū)域內(nèi)，安裝了14個5G天線。整個生產(chǎn)線都被連接到網(wǎng)絡(luò)上，與基于5G技術(shù)的應(yīng)用程序一起工作，比如內(nèi)置人工智能的攝像頭和增強現(xiàn)實眼鏡。

在華為本地EMS工廠通過5G促成生產(chǎn)力提高的主要創(chuàng)新中，AI攝像頭被用來監(jiān)控生產(chǎn)，保證員工和工作環(huán)境的安全。它們會檢測流水線上的錯誤和未經(jīng)授權(quán)的人員的存在，或那些沒有足夠的個人防護用品（PPE）的人。所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)都在云上收集和分析，從而減少了質(zhì)量檢查的時間，并提高了產(chǎn)品測試的效率和可靠性。

AR的使用是該工廠的另一個技術(shù)優(yōu)勢，AR眼鏡被團隊用來維護這些機器。這使得制作設(shè)備的完整清單，并將信息實時發(fā)送到運營中心成為可能。

“這是一個創(chuàng)新的項目。網(wǎng)絡(luò)的實施在2021年11月完成。我們已經(jīng)經(jīng)歷了三個多月的測試，我們能夠證明生產(chǎn)率、速度和效率的提高，”華為生態(tài)系統(tǒng)和營銷總監(jiān)蒂亞戈·豐特斯（Tiago Fontes）解釋說。

5G網(wǎng)絡(luò)的部署也節(jié)省了空間，“我們拆除了實現(xiàn)廠區(qū)連接所需的物理線纜架構(gòu)”，這位高管表示，這種運營模式應(yīng)該被樹立為巴西其他工廠的榜樣，幫助推動工業(yè)4.0的發(fā)展。