4月9日，逸飛激光300PPM圓柱全極耳智能生產線在華中智能制造基地正式下線，為全極耳大圓柱電池智能化生產賦能。

該產線全面展示了逸飛激光在無損傷極耳整形技術、精密激光焊接技術、全面的過程檢測與智能化控制技術等方面的核心優勢，各項核心工藝裝備的單機運行效率也得到進一步提升。

300PPM圓柱全極耳電池智能生產線的下線，不僅是逸飛激光在電池高端制造裝備領域中的技術能力、產品設計和管理水平的又一次飛躍，同時也是公司發展歷程中又一重要里程碑。

根據逸飛激光介紹，該產線采用模塊化設計、高速物流傳輸技術、同軸焊縫追蹤技術、橫向協同的虛擬仿真與調試技術等創新的技術設計，整線生產效率最高可拓展至450ppm，并且能夠保障由大規模量產驗證帶來的高合格率、高穩定性、長系統壽命等優勢。

同時，該產線也啟用了全新的工業設計體系，實現了產品的“內外兼修”、“表里統一”。

300PPM圓柱全極耳電池智能生產線設計圖

復盤逸飛激光圓柱全極耳電池制造裝備的發展歷程，其技術實力與布局前瞻性也可略窺一二：

2007年，逸飛激光就進入了電池制造激光焊接領域；

2009年，推出了應用于圓柱全極耳電池集流盤和封口激光焊接工序的單機產品；

2014年，先后推出了4PPM圓柱全極耳電池半自動生產線和24PPM全自動生產線；

2018年，推出單線50PPM的圓柱全極耳電池生產線；

2020年，全面實現圓柱全極耳產線的批量化交付，并實現電芯大規模生產的高合格率；

同年還推出了21系列圓柱全極耳電池全自動線和46系列大圓柱全極耳電池半自動生產線；

2021年，推出100PPM柱全極耳電池全自動生產線；

目前，逸飛激光在圓柱全極耳電池裝備領域已取得近200項專利，交付的各類型電池制造裝備已獲得全球頭部客戶的廣泛認可。

值得一提的是，300PPM圓柱全極耳電池智能生產線也是逸飛激光新建的華中制造基地啟用后生產的首條整線高端裝備，標志著公司產能擴建項目的全面落地。

據悉，逸飛激光已布局四大產業基地，包括位于武漢光谷的集團總部、位于湖北鄂州的華中制造基地、位于江蘇鎮江的華東制造基地和位于廣東東莞的華南工藝中心。其中華中和華東制造基地新廠區均已投入使用，集團總部新園區正在規劃設計中。

目前，公司已建成600臺套單機工作站及150條智能產線的年產能，具備大規模訂單交付實力。