2022年，山鋼集團加快智慧產線和智慧工廠建設，推進智慧服務、智慧治理等平臺貫通部署，積極開展“工業大腦”方案研究，力求于2022年底前實現鋼鐵主業智慧制造指數提升率不低于10%。

近年來，作為山鋼集團鋼鐵主業單位之一的山鋼股份萊蕪分公司以價值創造為導向，聚焦生產流程、質量控制、工藝改進、勞動生產率提升等，以數字化、網絡化、智能化為實施路徑，從設備、車間、產線、企業、協同五個層級重點推進智能制造，全力打造現代工業控制體系的智慧鋼廠。

據了解，今年萊蕪分公司智能制造以“四個一律”指標提升為目標，充分考慮公司實際生產狀況，選取特鋼等特色場景為試點，遵循寶武集團智慧制造的要求和規范，以“集控化”“少人化”“一鍵化”為手段，按照智慧工廠規劃，以成熟項目為指導，以先進可靠技術為參考，重點打造亮點集控中心，同時兼顧基礎自動化等智能裝備的填平補齊，力爭在2～3年的時間內，高質量建成供產銷運深度融合的智能制造信息系統，打造云、邊、端的智能制造鋼鐵園區。

在高質量發展需求引領下，萊蕪分公司積極采用5G、云計算、大數據、物聯網、移動互聯、人工智能等先進信息技術，并與工業技術深度融合，構建支撐智慧工廠的信息化共性基礎設施平臺，在“三流”監控（物質流、能源流、信息流）、自動化模型化改造升級、一體化管控平臺等方面實施數字化轉型，通過大數據分析和協同管控，消除業務壁壘，實現生產、質量、成本等多要素的信息化大數據分析，在提升人均勞動生產率的同時，推進系統性降本和提質增效，增強企業競爭力。

多年來，煉鋼廠始終注重科技興企，積極進行新工藝新技術的開發應用，創新使企業步入了高質量發展的快車道，轉爐爐齡、耐材消耗等指標創出了世界紀錄，生產成本持續降低，鋼產量不斷實現新突破。其中，轉爐“一鍵式” 煉鋼、煉鋼——連鑄全流程智能制造技術開發與應用等30余項科技成果獲得國際、國家級、省部級科技進步獎。

萊蕪分公司大力實施創新驅動發展戰略，持續加大科技創新投入，從平臺機制建設、人才隊伍激勵、高校民企合作等方面，全面加強科技創新體系建設，著力打造由科技創新咨詢決策層、研究開發層、生產實施層、合作應用層組成的產學研用一體化科技創新體系，全面激活企業高質量發展的內生動力。

通過人才引進、專家評選、校企合作、聯合研發等一些列措施，萊蕪分公司搭建起更加開放的技術創新平臺。先后與鋼鐵研究總院、北京科技大學、安徽合力叉車、蓬萊巨濤等高等院校、科研機構和戰略用戶建立了高性能結構鋼聯合研究所、海洋工程用鋼鐵材料聯合研發中心等“產學研用”聯合研發平臺。

同時，圍繞綠色制造、智能制造、先進鋼鐵材料、重大生產工藝技術等關鍵共性前沿技術，開展了系列研發工作，數十項成果、技術，達到行業一流水平。