方大特鋼智慧管控中心建成投用，該項目可通過視頻監(jiān)控、實時數(shù)據(jù)顯示及數(shù)據(jù)共享，達到集中展示企業(yè)整體運營情況及安保、生產(chǎn)、采購、銷售、質(zhì)量、能管、物流、設備、成本等各項主營業(yè)務信息的效果，并通過工藝數(shù)據(jù)采集、關鍵指標分析、5G、人工智能及BI應用等手段，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策提供有力支持，從而形成集監(jiān)控、分析、決策和指揮調(diào)度于一體的可視化智能實時協(xié)作平臺，為該公司“5G+智慧工廠”項目建設增添新助力。

方大特鋼新一代信息技術與工業(yè)生產(chǎn)制造過程深度融合項目——“5G+智慧工廠”項目于2022年初啟動并開工建設，擬在5G通訊基礎上，將大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等新技術植入生產(chǎn)經(jīng)營，打造具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應的智能工廠，為企業(yè)實現(xiàn)信息化與工業(yè)化深入融合，由傳統(tǒng)型制造企業(yè)向新一代的智能制造型企業(yè)轉型打下堅實基礎。

“對于制造業(yè)而言，5G大帶寬、低延時、廣連接的特性，可有效解決特定場景下有線網(wǎng)絡組網(wǎng)困難的問題，并利用其低延時、廣連接的特性，對生產(chǎn)經(jīng)營的各項數(shù)據(jù)進行即時采集，實現(xiàn)生產(chǎn)和業(yè)務過程的透明化、可視化，提升公司智能化水平。”方大特鋼自動化部信息中心軟件開發(fā)主任工程師王亮介紹道。

據(jù)了解，2021年4月14日工信部發(fā)布《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃（征求意見稿）》，其中提到至2025年，國內(nèi)將建設2000個以上新技術應用智能場景、1000個以上智能車間、100個以上引領行業(yè)發(fā)展的標桿智能工廠；到2035年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面普及數(shù)字化。毫無疑問，5G+“智慧工廠”是制造業(yè)的新形態(tài)，也是未來制造業(yè)的新引擎。對此，方大特鋼順勢而為、借勢而進、乘勢而上，提出基于5G應用平臺與工業(yè)互聯(lián)平臺，走上以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能為核心的數(shù)字化轉型之路，“5G+智慧工廠”項目孕育而生。

方大特鋼“5G+智慧工廠”項目擬分兩期建設，一期工程以5G工業(yè)專網(wǎng)搭建為主，通過網(wǎng)絡切片技術提供本地數(shù)據(jù)分流，對各生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)進行采集，實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全生命周期的信息化管控，滿足企業(yè)對成本分析、工藝優(yōu)化等多業(yè)務場景的需求，并進一步實現(xiàn)生產(chǎn)設備網(wǎng)絡化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)文檔無紙化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化等先進技術應用，從而降低生產(chǎn)成本。二期工程以數(shù)字孿生為主要發(fā)力點，將運用三維建模技術對廠區(qū)進行三維建模，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的重現(xiàn)及仿真，為企業(yè)新產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)工藝優(yōu)化搭建可用平臺。目前，一期項目正有序推進中。

近年來，方大特鋼大力實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，創(chuàng)新領域發(fā)展勢頭旺盛，大數(shù)據(jù)智能化的廣泛應用徹底顛覆了傳統(tǒng)管理運營模式，為企業(yè)穩(wěn)定盈利提供了強有力的支撐和保障。截至目前，該公司已成功上馬智慧管控中心、智能物流系統(tǒng)、智能化煉鋼、無人智能行車、自動焊接機器人、軋材線自動焊掛牌機器人、原料自動取樣等多項智能化設施，將精益生產(chǎn)管控能力應用于生產(chǎn)經(jīng)營活動之中，成功實現(xiàn)該公司生產(chǎn)流程智能化及生產(chǎn)精益管控的智能化升級，為企業(yè)精細化管理及管理效率和經(jīng)濟效益的提升提供可靠支持。