冶金行業(yè)是高耗能高排放行業(yè)，其耗能量占我國總能耗的10%左右。在國家政策的指引和全社會(huì)的共同努力下，全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排工作取得顯著成效。

　　2013年，重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)總能耗同比增加1136.88萬噸標(biāo)煤，增長4.14%；噸鋼綜合能耗同比減少11.77千克標(biāo)煤/噸，下降1.95%；噸鋼耗電同比減少9.38千瓦時(shí)/噸，下降1.98%。

　　2013年，重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼、鋼加工等工序能耗均比上年同期有所降低，降幅分別為2.54%、2.02%、4.38%、1.09%、16.39%、9.10%、1.96%。

　　有色金屬也是我國工業(yè)耗能大戶之一，是推進(jìn)節(jié)能降耗的重點(diǎn)行業(yè)。加強(qiáng)節(jié)能減排和資源綜合利用對(duì)有色金屬工業(yè)提高效益和可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。近年來，通過政策引導(dǎo)、技術(shù)改造、結(jié)構(gòu)調(diào)整，有色金屬行業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗大幅下降，一些主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平，大大提高了我國有色金屬工業(yè)的國際競(jìng)爭(zhēng)力。

　　2013年產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)和新材料開發(fā)取得新成果，國內(nèi)自主開發(fā)的三連爐直接煉鉛技術(shù)、精密銅管短流程高效生產(chǎn)工藝技術(shù)研發(fā)成功，鋁合金中厚板項(xiàng)目相繼投產(chǎn)。隨著新技術(shù)的廣泛推廣，有色金屬行業(yè)節(jié)能取得顯著成效，初步統(tǒng)計(jì)，2013年，我國鋁錠綜合交流電耗下降到13740千瓦時(shí)/噸，下降了104千瓦時(shí)/噸，全年節(jié)電約23億千瓦時(shí)；銅冶煉、電解鋅綜合能耗下降到314.4千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸和909.3千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。同時(shí)，境外開發(fā)項(xiàng)目不斷推進(jìn)，中國海外最大銅礦項(xiàng)目-中鋁秘魯特羅莫克正式建成投產(chǎn)，幾內(nèi)亞氧化鋁項(xiàng)目、印尼氧化鋁項(xiàng)目前期工作取得進(jìn)展。

　　然而，在看到成績的同時(shí)，也應(yīng)清醒地認(rèn)識(shí)到我國冶金工業(yè)節(jié)能減排存在的巨大潛力，產(chǎn)業(yè)的總體能源消耗和“三廢”排放與國際先進(jìn)水平仍存在差距。

　　《2016-2020年中國冶金行業(yè)深度調(diào)研及投資前景預(yù)測(cè)報(bào)告》中指出，冶金工業(yè)是一個(gè)高耗能、高污染的產(chǎn)業(yè)，也是節(jié)能減排潛力較大的行業(yè)之一。目前國家對(duì)生態(tài)環(huán)保的重視已上升到空前高度，冶金工業(yè)節(jié)能減排工作也將進(jìn)一步推進(jìn)。