在“中國制造2025”、“工業4.0”浪潮之下，無錫不少企業正悄然上演新一輪“車間革命”，人工逐漸被機器完全代替。記者日前從濱湖區蠡湖街道獲悉，街道企業——無錫市紹能鈑金制造有限公司，企業已經投入4000萬元對新建車間進行了第一輪智能化改造，旨在不斷提高產能，打造智慧工廠樣板，推進行業工業4．0進程。

投入八千萬技改謀發展

高闊明亮的廠房里，不見人頭攢動的場景，只見各種現代化設備排列組合，井然有序。為數不多的工人或盯著顯示屏或操作著電腦，指令一下，大大小小的機器輪番上陣，流水線上送料、加工、激光切割、裝配、測試等環節自動完成，成品快節奏出樣、打包……

這種曾經存在人們想象中的“未來工廠”，正呈現在記者眼前。在位于胡埭工業園的無錫市紹能鈑金制造有限公司寬敞整潔的車間里，以上的一幕幕正真切地上演。

“全部是按照德國標準建設和改造的?！敝悄苘囬g供應商倪云平介紹，考慮到未來的全自動化生產，測算了設備的重量之后，車間的地基從承重角度進行了加厚?？紤]到未來生產線將通過軟件全面互聯，車間的動線也進行了細致的規劃。車間的燈光、動力系統、電控系統包括廠房的高度，產品貨架的擺放和排列，都有講究?！邦A計還需要3年左右的時間完成全部的智能化建設，總投入預計在8000萬元左右。”企業負責人卞祥透露。記者在公司的改造方案演示視頻中看到，在改造完成后，車間首先會根據客戶訂單設計好生產流程，底料進入生產線之后，完全不需要人工操作，從加工到運輸到成品，完全能夠實現一條龍。更加令人驚喜的是，機器會自動提示哪塊區域加什么樣的生產物料，不再需要高級技工分析圖紙和調整加工模塊，大大減少了對高水平操作人員的依賴。

減員又提效智造創未來

“目前部分生產線已經實現了無人化操作。效率提高非常明顯?！北逑榻榻B，目前3000平米的車間里，滿員的情況下也只需要13個操作工人。比起以前，可以減員近50％，生產效率則提高了3倍不止。“無人化操作的好處就是減少誤差，并且，只要不斷電，就能夠24小時開工?！?/span>

談及為何要斥巨資建造這樣一個德國標準的工廠?！拔腋杏X這是大勢所趨。”卞祥回憶起自己2015年到德國通快公司參觀的經歷。他說，當時在德國看到這樣的智慧工廠時，就感覺到這樣的生產方式既高效又有美感，確實是先進制造業發展的趨勢。紹能鈑金一直以來引進的都是國際尖端的機器設備，但是設備之間的互聯性不強，看到這樣的生產線，卞祥一下子就動心了。尤其是他考慮到這幾年，客戶的個性化定制需求逐漸增加，原先大批量少規格的生產方式逐漸演變成小批量個性化定制。無疑，以專業軟件更有效地處理信息，以先進設備實現生產的模式，正切合了瓶頸發展中的紹能鈑金。當場，通快公司就給紹能鈑金出了一個比較完整的智能工廠建設方案。

傲立最前端引領新風尚

“我這里有國內僅有的折彎機，3月份還有一臺國際領先水平的翻邊機要到。這些設備通過編程，將來都可以遠程操作，信息顯示都是三維立體的，工人只需要進行簡單的巡視即可。”卞祥看著車間內轟鳴的機器，平淡的語氣中透出自豪。在他的車間里，絕大部分的設備都是國內外最新、技術最領先的。他告訴記者，要做就要做到極致。也正是由于這樣的宗旨，企業的產品品質始終保持在國內領先的水準，在國內行業中保持著領軍地位，如在化纖類機械中的原絲架這個產品領域，企業的市場占有率就達到了75％。

智慧工廠的建設也給企業帶來了新的機遇。原先企業已經成為部分世界500強的供應商，此次得知企業將全面提檔升級、引進更多先進設備之后，更多歐美的大型企業在生產線還沒到位的情況下，已經發來訂單。

“我們要做的就是以一己之力，建設一個樣板，來引領行業的健康、快速發展?！北逑楹敛谎陲椬约簩κ袌龅男坌摹Ｋ硎?，改造期間，已經有不少同行或異業的企業負責人前來參觀、探訪，這就表示行業在關注，在不斷與時俱進，這是非常好的事情?！跋Ｍ軌驗椤袊窃臁硪话巡?。”卞祥如是說。