國內一些機械裝配行業是典型的小批量、多品種、低利潤的勞動密集型產業，所以，在運用現代管理工具時，普遍面臨著ERP、MES以及PLM等系統應用的斷裂現象。

　　癥結剖析

　　仔細分析起來，這種斷裂現象無外乎是由以下幾個方面導致。

　　一是生產線上的質量管控手段不足。由于熟練技術工人的缺乏，導致手工裝配的產品裝質量的穩定性無法保證，且難以支撐起問責機制。

　　二是生產計劃執行的進度難以精細管控。小批量生產導致粗放式管理的問題凸顯，缺少對生產流程進行變化快速、多端的控制，致使生產管理模式效率低下，而且出錯率高。

　　三是滯后的生產調度難以適應生產現場的快速變化。生產現場調度，包括人員、訂單、物料等其狀態都需要實時信息的呈現，以實時作出相應調整。若缺乏實時的監測，依靠事后調整調度會嚴重滯后甚至可能與實際完全不相符合。

　　四是管理系統和控制系統的不匹配。生產線自動化的水平，尤其是現場自動化在不斷提高。而傳統生產管理與底層生產控制之間的銜接主要以人為主。ERP針對控制系統中間的銜接部分依然要靠人工來實現。這兩者間存在斷層和脫節，

　　RFID支撐起精細化管控

　　RFID技術將能在底層管理發揮巨大作用，并配合宏觀層面的決策。從局部環節而言，RFID技術能夠逐步打通企業的物流連，實現生產物流的全程跟蹤；而從更大范圍來講，目前很多企業的生產已經逐步過渡到實施企業級的RFID應用當中。

　　RFID是實時獲取數據的有效手段。它是一種實時的信息載體，其作用就是標識生產要素，包括在制品、物料、人等，架構出一座生產要素和信息系統之間實時溝通、相互銜接的橋梁。而實時過程則是實現管控一體化基礎和前提，將RFID管理系統和現場自動化系統。通過基于RFID的方式連成一體，就形成了生產過程管控一體化的方案。現在國內也開始了面向離散制造生產過程管理的RFID技術開發與應用等相關項目的研究，如利用RFID重點突破生產管理一體化的關鍵問題。

　　在此基礎上，還可以構建基于RFID的制造執行系統，通過車間控制器，將傳統ERP系統的狀態與現場每一個工位的控制器溝通，并根據每一個工位情況的不同，配置相應的設備，如RFID讀感器等附屬設備，使生產線現場通過執行系統和管理系統形成了一個有機的整體。

　　這種一體化的體系結構可以概括為：用電子標簽標識生產要素后，基于RFID的車間制造資源可以通過現場設備采集現場數據；這些數據通過實時的信息處理，使得管理層獲得信息化后作出相應的決策和措施，支撐企業實現精細化管控。

　　全生命周期的一體化管理

　　基于RFID的制造執行系統可以向上下游不斷延伸，不斷擴大管理層面。例如，可以向下游延伸，對物料進行管理。目前，企業的ERP都有物料管理，然而很多僅僅停留在門徑管理的層面，物料的位置，庫存盤點以及精確定位非常困難。利用該技術，將能夠實現物料在企業內部配送實時管理。還可以實現成車庫的管理，摩托車產品不同狀態3000多個，在成車庫中進庫、出庫非常難，利用RFID將可以進行方便地管理，減少了人工管理所花費的時間，并保證了管理的準確性。

　　零配件廠若按照各自的標準為不同的企業配貨，管理將會十分混亂，因此需要對物料周轉設備、物料的裝備進行規格化和標準化，通過管控一體化服務平臺來規范執行統一標準，將大大降低供應商物料成本。

　　所以，這時可以考慮建立一個面向整個機械裝配行業的一體化服務平臺。現在，這種第三方供應鏈平臺已經出現，重慶市某摩托廠的主要整車廠都能夠在該平臺獲取整車信息，與企業內部的物流聯成一體。該平臺能夠實現從供應商到整車廠，物流企業之間的聯通，實現物流及其作業過程的一體化。未來，這部分的工作將進一步推進，以期取得更好的結果。

　　RFID還可以實現全生命周期的一體化管理。即讓RFID標簽跟隨產品出廠，獲取從生產到分銷、維修等一系列的信息。把生產等相關系統集成起來，最后構建一個涵蓋產品設計，零部件采購、生產、倉儲、分銷、使用、回收、銷毀以及再利用的一體化的平臺。這將是未來發展的一大趨勢。

　　RFID制造執行系統在隆鑫的成功應用

　　RFID生產執行管理系統已經成功在隆鑫摩托車生產線實現了運用。

　　隆鑫的生產線采用了RFID技術來標識整車設備、物料、配套箱以及操作人員等。在關鍵的20多個管控點根據不同的配置采用了統一架構，部署了相應的工位控制器。

　　其關鍵的應用功能包括以下幾個方面。

　　首先實現了信息的采集，包括成品跟蹤信息、配料、質量、工人工作量等。實現了配料和裝配的管理，能夠對裝備信息的供應商進行指導。

　　其次，實現了生產質量的管理。工作人員能夠統計下線的合格率，獲取生產質量的故障信息和反修合格率等一系列，并進行現場錄入和規范處理。

　　第三，實現了派工計劃的執行。派工計劃下達后，能夠快速實現全生產線的實行，并實時進行調整，讓所有工位都及時了解生產線變化情況，且相關的通知和指令也可以通過這套系統來下達。在各部門互通的基礎上，實現了管理層的遠程監控管理。

　　第四，實現了工位之間的協調。工作人員和決策人員能夠實時地了解在制品的狀態和分布，進行及時的調整和反饋。