在Saarbrucken，Saint－Gobain PAM公司一直在自己的臨時倉庫內進行著入庫、出庫和倒庫的工作，借助于移動數據采集系統，所有控制過程都是透明而高效的。作為移動解決方案和自動識別技術供應商，SAP的倉儲管理系統協同Orbis MPS系統致力于消除倉庫內的流程一致性問題。

在飲用水的供應中，水在具有特殊涂層的管道系統中的安全運送和水源的純凈具有同樣重要的意義。因此，在全世界超過100個國家和1000個主要城市以及無數的小城市和社區都在依靠Saint－Gobain PAM公司生產的高性能球墨鑄鐵管道。Saint－Gobain PAM公司是法國Saint－Gobain集團的一員，其在世界范圍內擁有21個生產基地，每年向超過145個國家提供超過20?000?km的輸水管道。

Saint－Gobain PAM公司生產主管Gero Pokar先生說：“僅僅我們工廠每天就會生產1500根到1800根水管和污水管。”所有在此處制造的管道都是通過兩個班次的運行來生產的，其長度均為6?m，直徑在80～700?mm。所有“暢銷型號”將直接加工送到成品庫，在成品庫這些“暢銷型號”會以最快的速度發運出去。

那些不太暢銷的管道型號會在鑄造和鍍鋅之后作為半成品暫時露天存放，并在稍后的時間點開始最終加工。管道需要在兩根木方上擺放成一層，很多層疊加形成一個運輸單元，叉車會首先將這個運輸單元運送到臨時倉庫內的存放位置上，然后將其重新出庫用于最終加工工序的使用。根據不同的管道型號，每層最多擺放10根管子，每一垛最多累疊5層。

Pokar先生解釋說：“在臨時倉庫我們監控超過10?000件半成品，為了使正確的管道型號在正確的時間點給到下一個生產工位，我們需要清晰了解實時狀態和所有的貨物移動。”所以Saarbrucken工廠實施了SAP的倉儲管理系統（SAPWM）和Orbis多流程系統（Orbis MPS）。其中，Orbis MPS是基于ABAP的移動數據采集方案。

為了準確無誤的鑒別管道型號，用戶使用了RFID自動識別技術和二維碼技術。它們能通過Orbis MPS以最簡單的方式與SAP倉儲管理系統相連接，這樣就確保了數據的順暢傳輸。Pokar先生解釋說：“通過具有移動數據采集的自動識別功能和支持對話流程以及無紙化信息流，我們在臨時存儲方面獲得了更高的透明度以及效率。

盡管一系列的復雜要求，Saint－Gobain PAM公司還是在Orbis公司內部物流專家的幫助下按照預估的預算在6個月內完成了項目實施。入庫系統在2014年圣誕節之前已經開始投入使用，2015年1月開始了遴選流程和倒庫系統。因為SAP軟件的投入使用屬于法國集團的業務戰略和信息戰略問題，所以關于SAP倉儲管理系統就是順理成章的事情。相關責任方一開始就對Orbis MPS非常信任，因為它可以完全整合到SAP中去，操作簡單并提供與流程相關的界面上的可視化信息。

臨時倉庫內的流程銜接和自動化是一個特殊的挑戰。采用與RFID芯片相結合的二維碼技術在此能夠確保所有需要的信息被正確讀取和處理。倉庫的工作人員首先會通過手持掃描槍完成不同的掃描流程。掃描之后，一個SAP相關的物料號會從第三方的ME系統中被傳遞出去。借助于這些信息，現在能夠確保鑄管以正確的方式和數量歸集成運輸單元。

作為反饋，全部信息通過倉庫內的工序流程進入到SAPWM系統中，SAPWM系統會為每個運輸單元在臨時庫內自動確定一個存放位置。由此所產生的運輸請求會顯示在相應物料堆的觸屏終端上。根據Orbis專家所言，通過讀取RFID芯片上的信息系統，能夠確保在入庫時，正確的運輸單元被存放在預定的位置上，而在出庫過程中，庫存管理保持正確。

Pokar先生總結到：“借助于SAP倉儲管理系統，用于移動數據采集的Orbis MPS系統以及自動識別技術，我們使倉儲流程更加透明和有效并且還實現了一個從未有過的庫存準確性。同時通過這一步也為建立工業4.0意義上的內部物流流程和生產流程的數字網絡打下基礎。”該倉儲方案也應該同樣在成品庫內實施，稍后會計劃在其他工廠也將引進實施。