對于智能制造，創維集團先知先覺，2012年便提出并實施“機器人戰略”，并將其上升為戰略級長期規劃，率先開啟了自動化征程。如今，創維機器人密度基本達到世界發達國家水平。創維不斷推進精細化、智能化戰略，成為中國制造業智能升級的引領者。 

積極實施“機器換人” 創維爭做智能制造先行者

　　作為“中國制造2025”重點突破發展十大領域之一，近年來中國機器人產業迎來了飛速發展，“機器換人”更在勞動密集型的家電制造領域頻頻上演，成為推動傳統制造業實現產業轉型升級的重要舉措。對于智能制造，創維先知先覺，早在2012年，創維集團的高層便提出并實施“機器人戰略”，并將其上升為公司戰略級長期規劃，率先開啟了自動化征程。至今創維已研發出大量行業首創的應用工業機器人，其中機器人密度(每萬人的機器人保有量)在200臺以上，基本達到世界發達國家水平。

　　近年來，中國大力引導幫扶企業“機器換人”，不斷推動技術紅利替代人口紅利，實現減員、減能、減污和減耗，實現生產率和優質品率的大幅提升。不管是德國的工業4.0、還是中國制造2025，作為實現工業4.0的必備基礎，發展高端智能裝備——尤其是機器人技術與裝備，被認為是中國制造業轉型的關鍵。 家電業作為中國制造業的骨干，更在推動中國智能制造方面成為巨大驅動力。其中，家電巨頭創維開始重視智能化轉型始自2012年，這距離我國正式發布“中國制造2025”提前了3年，不得不說創維的高層在智能制造領域擁有超前戰略眼光。那時，我國的彩電業還是以勞動密集型為主，并面臨著用工成本高、系統效率低下等一系列問題。

　　彩電的生產流程復雜、程序繁復，屬于典型的離散型制造。所謂“獨木難支”，在“機器人戰略”的指導下，創維一方面以合作開放的態度，與優秀的機器人廠商合作開發定制化設備，積極調動社會資源進行機器人改造;另一方面創維也自主建立了團隊，專攻那些難度較大、合作領域小的項目。從創維自主研發的“自動打螺釘機器人”，到2014年彩電行業的“首條”全自動機芯生產線研制成功并投入使用，再到創維自主研發的WiFi全自動生產線……其智能化、自動化制造不斷突破，更一手建立了“整機全自動測試機器人”、“整機全自動包裝線”、“自主研發MES系統”等多個無人化設備群，在智能制造領域走在了前列。

　　2017年，創維以“國際化、精細化、智能化”作為各產業的戰略方向。其中精細化，就是通過智能制造工程降低成本，提高供應鏈整合的效率，依靠產品的質量和效率增長提升創維產品的市場競爭力。具體包括智能制造EMS、PLC、數字采集系統等的研究，新材料、新裝備、新工藝技術，加快實現智能制造的目標，實現創維彩電、機頂盒等主要產品智能制造的水平達到工業3.0級，通過3年的努力爭取做到4.0級。

　　創維彩電事業部副總裁、制造總部總經理王德輝先生曾在接受采訪時表示：“自2015年，國家發布‘中國制造2025’，我們創維馬上升級，將機器人戰略進一步拓展至智能制造戰略，這無疑將加快推進我們信息化與自動化技術的融合。我們將自身的經驗與國家戰略相結合，實行試點示范高效實用以及持續升級的創維智能制造實施的戰略。”

　　根據智能制造的需要，創維一共規劃了29個信息化系統，目前已經投入了15個，覆蓋率達到50%以上。王德輝表示：“信息化系統是一個長期的過程，我們還會將信息化的建設繼續向前推進，一直達到100%全覆蓋，預計2020年全部完成，到那時候創維的智能化水平就非常高了，我們還將積極探索物聯網大數據的應用。”

　　據不完全統計，創維已持續3年在智能化和信息化建設上持續投入，占固定資產投入占比的50%以上，數額高達1.5億元/年，占到每年營業額的0.5%以上，同時，創維也表示還將加大投入力度進行智能化升級。

　　作為世界第二大經濟體，當前中國正向著智造強國轉型升級。隨著工業自動化程度日益提高，智能化、智慧化、機器人等將成為家電產業發展主流趨勢，創維不斷推進精細化、智能化戰略，成為中國制造業智能升級的引領者。