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無論什么鎖，其本質還是機械產品。指紋鎖屬于運用現代高科技改造傳統產業的典范，它的核心技術首先還是機械技術的把握。 [詳情]
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目前，我國工業機器人研發仍以突破機器人關鍵核心技術為首要目標，政產學研用通力配合，初步實現了控制器的國產化。服務機器人的智能水平快速提升，已與國際第一梯隊實現并跑。特種機器人主要依靠國家扶持，研究實力基本能夠達到國際先進水平。[詳情]
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航空發動機高壓壓氣機盤、渦輪盤等零件，屬于發動機中高速旋轉的關鍵部件，零件的結構、形狀較為復雜，尺寸精度與技術條件要求較嚴，材料多為強度高、硬度高的切削性能較差的高溫合金材料，加工過程中零件的余量較大，按傳統工藝進行加工，效率較低，影響零件的周轉與交付進度。 [詳情]
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刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發展，使得在數控加工中直接利用CAD的設計數據成為可能，特別是微機與數控機床的聯接，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。 [詳情]
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文中就拉延模具在數控加工中CAPP技術的研發和應用作了大致的論述，以PowerMLL軟件作為開發平臺，應用CAPP技術對拉延模具的數控加工模板進行了研發，使模具規范化的制造得以實現，從而使NC編程的效率和質量得以提升。通過對模具加工的工藝參數和工藝路線進行規范，以便奠定實現模具一體化的工程基礎。 [詳情]
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并聯機床由于結構和工作空間極其復雜，在加工工件時經常出現各種干涉．以日本豐田工機公司的HexaM并聯機床為模型，討論了并聯機床的自己干涉、機床與工件的干涉、機床與周邊器械的干涉的檢查方法和回避方法．提出了在不修改刀具軌跡的情況下，通過調整工件的安裝位置來回避以上干涉的計算方法．最后通過實驗，證明了算法對于在實際加工前檢查可能出現的干涉，以及確定出無干涉的工件安裝位置是非常有用的。 [詳情]
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在數字化控制技術和精密制造技術高速發展的今天，數控機床以其加工質量、精度和效率高，加工復雜形面零件能力強，加工柔性強（適應多種加工對象），與CAD/CAM網絡兼容性好，適合制造加工信息集成管理，設備的利用率高，正常運行費用低等諸多優點，正日益成為現代制造業的主流加工設備。而數控系統堪稱數控機床的"大腦”，如何為機床配置合適的數控系統及選擇哪些數控功能，一直是機床生產廠家和最終用戶所最關注的核心問題之一。在本文中，筆者將結合國內外主要種類的數控系統特點，從機床生產廠家和最終用戶的不同角度對機床產品的數控[詳情]
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文章通過進行新型三坐標數控沖槽機數控和電氣系統的研發工作，完成三坐標數控沖槽機研制并使其能夠進行各種電機鐵芯矽鋼片的生產。現簡要介紹其硬件設計和軟件設計。 [詳情]
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數控機床的PLC系統和數控系統在設計上有著緊密的聯系，當前，機床的數控系統通常都會自帶或者是提供PLC的相關功能，這里面有內裝型的PLC，同時也有獨立型的PLC。本文將就數控機床PLC系統具體的設計以及調試進行簡要的論述。 [詳情]
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本文簡要介紹了VC++和MATLAH混合編程技術，并通過一套基干數控銑削過程的動力學仿真優化應用數控軟件的開發實例說明了混合編程技術在科學計算軟件開發中的應用，包括混合編程實現的過程，并對程序在編譯、運行和發布中的一些難點進行分析與解決，為此類科學計算軟件的開發提供了一種可借鑒的方便靈活的實現方法。 [詳情]
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近年來，隨著PC機技術的迅速發展，與之原理及結構兒近相同的工業PC機的性能也得到了快速的發展，這使得工業PC機的軟、硬件資源迅速豐富起來，而價格卻火幅度降低。開發基于工業PC機的數控系統。已成為機床控制領域研究的熱點。 [詳情]
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本文針對自主研發制作的微型盤式刀庫加工中心,闡述了其具體的換刀過程,提出了一條基于單片機的自動換刀控制方案;重點介紹了通信和PWM脈沖輸出等外圍電路;IO電路中采用光隔,提高了系統的穩定性.該方案根據模塊化的思想把自動換刀控制系統作為一個獨立的單元進行設計,并通過RS232和數控系統進行通信,降低了對數控系統的依賴性,結構簡單,成本低,通用性好,并通過多次重復試驗驗證了其穩定可靠性。 [詳情]
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本文針對嵌入式數控系統中PLC的控制特點，提出了一種基于嵌入式數控系統的PLC模塊實現方法，給出了一種基于Linux操作系統的嵌入式PLC體系結構，并詳細分析了各系統模塊的功能，分析了基于MiniGUI的PLC程序編輯器的設計，提出了嵌入式PLC執行系統指令解釋器的實現方法。 [詳情]
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文章闡述了CAXA制造工程師對復雜零件的三維造型設計，生成加工軌跡和NC程序的過程。對于需用四軸數控機床加工的部分，用VERICUT仿真驗證、優化，有效地避免了加工前的過切、欠切，刀具與工件、機床、夾具碰撞等現象。最后將驗證的NC程序導入立式加工中心HNC-210B進行實體加工。 [詳情]
