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在現有數控技術中，最常用的是單主軸的多軸聯動數控系統。這種數控系統一般一次只能裝夾加工一個工件。而在某些應用場合，需要進行工件的批量加工，單臺數控機床的加工效率難以滿足需要。[詳情]
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隨著科學技術日新月異的發展，快速成形技術，特別是3D 打印技術逐漸在制造業中顯露頭角并成為其不可或缺的一部分。[詳情]
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目前許多設備中使用凸輪機構進行控制，其中關鍵零件凸輪的加工一直是機械加工的難點。傳統的凸輪加工的方法是采用分度頭銑削或靠模法加工，加工難度大、周期長、加工精度低、對操作工人技術水平要求高，因此傳統的加工方法不能滿足生產的需要[1][2]。[詳情]
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隨著現代機械加工技術的快速發展，數控機床已越來越顯示其優越的性能。尤其是五軸加工中心的應用，大大提高了機床的加工效率。[詳情]
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葉片作為一種復雜的透平機械零件，在航空發動機中，起著能量轉換的關鍵作用，是提高航空發動機推重比的關鍵部件。[詳情]
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828D數控系統提供的刀具管理功能因其刀具管理信息直觀透明、刀具調用高效可靠，大大提高了生產效率和生產安全性。[詳情]
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生產中遇到許多易變形彈性薄片零件，如常見的墊圈、摩擦片、碟性彈簧，薄板、飛片等，它們剛性差、散熱困難、裝夾時易引起裝夾變形，加工時會出現翹曲，嚴重影響零件的加工精度。[詳情]
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在五軸加工的發展方面，其應用主耍是因為生產量的變化。以前，主要集中于各軸的聯動。這一技術多用于產量極小的模具生產。[詳情]
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薄壁深腔類零件廣泛用于一些儀表產品的箱體當中，在以前的加工中經常使用焊接式的機箱，但是由于焊接式機箱在焊接后容易變形，在加工之前必須由鉗工校正。[詳情]
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數控技術的發展對工業生產帶來了革命性的影響,數控技術和數控設備的先進性已經成為衡量一個國家、企業數字化的重要標準。[詳情]
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面對我國航空、航天、核電、風電、船舶等國家重點領域的重大工程項目對關鍵加工裝備的迫切需求，發展大型、重型高檔數控機床成為必然，高架式五軸車銑加工中心就是為此而設計的。[詳情]
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對變齒厚蝸桿有一定了解的人都知道，它的加工工藝復雜異常，當下對變齒厚蝸桿的加工主要采用的是通過掛輪車的方法進行，這需要規模龐大計算總量，還應當進行制作掛輪等工作。[詳情]
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我廠是生產船用中高速柴油機的專業廠家，在柴油機零件生產過程中，經常會遇到臺階深孔的加工，原來的加工方法是用麻花鉆加工或用槍鉆打出底孔，再用擴孔刀加工出臺階孔。該方法加工效率低，而且容易出現臺階孔不同軸現象，導致零件加工不合格，影響柴油機裝配關系。[詳情]
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四軸聯動數控精密電火花成形機床能夠滿足對于復雜模具的高效精密加工問題，比如高溫合金、鈦合金材料帶葉冠整體式渦輪盤類零件等，特別適用于在關鍵制造的發電設備、精密模具、航天航空等眾多領域，對于提高數控技術發展具有重要作用，這里使用的則是從歐洲引進的一臺FORM300四軸聯動數控精密電火花成形機床。[詳情]
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PLC的最核心部分為中央處理器，即CPU，其包括存儲器與CPU兩個部分。一般中小型的PLCCUP通常是8位或者16位的微處理器，控制器為單片機。PLC的存儲器也有兩個部分，分別是系統程序存儲器與用戶程序存儲器。[詳情]
