數(shù)控電路在提升機(jī)械控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
在建筑工地或工礦企業(yè)中使用有大量的提升機(jī)械,而其中有許多機(jī)械設(shè)備的控制系統(tǒng)采用的是繼電一接觸控制方式,如升降機(jī)等。如果用數(shù)控系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的繼電控制或手動操作控制,其目的是使提升機(jī)械能達(dá)到安全運(yùn)行、準(zhǔn)確定位平層,從而又能夠減輕操作人員的勞動強(qiáng)度,對提高工作效率起著積極作用。 [詳情]
電機(jī)檢測設(shè)備的通用化設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn)
依據(jù)通用化的思想和模塊化的設(shè)計(jì)思路,采用三相整流、PWM等技術(shù),設(shè)計(jì)了電機(jī)綜合檢測設(shè)備,實(shí)際應(yīng)用證明,該設(shè)備不僅可實(shí)現(xiàn)電機(jī)運(yùn)行時(shí)電壓、電流、扭矩、轉(zhuǎn)速等性能指標(biāo)的檢測,而且解決了檢測設(shè)備系列類型多以及資源浪費(fèi)、測試人員負(fù)擔(dān)重等問題,具有很強(qiáng)的通用化特點(diǎn)。 [詳情]
進(jìn)入21世紀(jì)以來,隨著制造技術(shù)的全球化趨勢,制造業(yè)的競爭更加激烈,對制造技術(shù)必然帶來巨大挑戰(zhàn),首當(dāng)其沖的是切削刀具的變化,主要體現(xiàn)在刀具的切削性能大幅度提高,以適應(yīng)高速、高效、高精度、多功能、硬質(zhì)和干式切削技術(shù)要求。 [詳情]
數(shù)控加工中心常見刀具系統(tǒng)故障診斷與排除方案
本文通過數(shù)控系統(tǒng)配置為FANUC ni—MA的VM40立式加工中心為例,討論了刀具系統(tǒng)常見的加工中心機(jī)械手換刀故障診斷及處理方案、加工中心不執(zhí)行換刀故障診斷及處理方案、加工中心掉刀故障診斷及處理方案。 [詳情]
機(jī)械制造類企業(yè)如何選擇企業(yè)數(shù)控套料軟件
套料軟件作用:在企業(yè)信息化管理過程中,機(jī)械制造類企業(yè)不可避免需要使用套料軟件,通過套料軟件,企業(yè)套料部門可以很輕松的實(shí)現(xiàn)多人套料管理,實(shí)現(xiàn)下料計(jì)劃整合、下料任務(wù)領(lǐng)用鎖定、下料板材預(yù)領(lǐng)釋放、下料數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)保存,多管齊下,提高材料利用率和運(yùn)作效率,所有與下料業(yè)務(wù)相關(guān)計(jì)劃臺帳、鋼板數(shù)據(jù)、切割草圖、下料數(shù)據(jù)匯總報(bào)表實(shí)現(xiàn)"數(shù)字化”。 [詳情]
本文以FANuc Oi系統(tǒng)為例,在銑削加工過程中,機(jī)床若不具備刀具半徑補(bǔ)纏功能,那么編程需計(jì)算刀具中心軌跡,尤其當(dāng)?shù)毒咭蚰p、重磨、換新刀而引起刀具直徑變化時(shí),很難計(jì)算刀具中心軌跡。這樣不僅給編程帶來麻煩,而且也很難保證零件的加工精度。當(dāng)機(jī)床具備刀具半徑補(bǔ)纏功能時(shí),只需按照零件輪廓編程,省去計(jì)算刀具中心坐標(biāo)值,從而簡化了編程。實(shí)際操作過程中,只要通過改變刀具半徑補(bǔ)纏值即可控制零件的加工精度。 [詳情]
三元整體葉輪葉片形狀復(fù)雜,制造需采用CAD/CAM技術(shù),本文以三維造型與編程軟件編程,應(yīng)用五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床加工實(shí)現(xiàn)。對國內(nèi)常用的典型三維CAD/CAM軟件的建模特點(diǎn)和CAM性能進(jìn)行了分析與比較。 [詳情]
利用風(fēng)力帶動風(fēng)輪葉片旋轉(zhuǎn),再透過增速機(jī)將提升旋轉(zhuǎn)速度,帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。依據(jù)目前的風(fēng)機(jī)技術(shù),大約三級風(fēng)的程度便可以開始發(fā)電。從零部件價(jià)值量的角度來看,風(fēng)輪葉片是價(jià)值量最大部件之一,造價(jià)約占整個(gè)設(shè)備的20%。[詳情]
基于PowerMILL的數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用
隨著我國汽車、家電等工業(yè)的迅速發(fā)展,產(chǎn)品外形變得越來越人性化與完善,隨之產(chǎn)品的更新?lián)Q代、模具設(shè)計(jì)與制造越來越快。利用當(dāng)今流行的CAD/CAM集成設(shè)計(jì)與制造技術(shù)與先進(jìn)的管理手段,增強(qiáng)企業(yè)的競爭力,PowerMILL作為Delcam的旗艦多軸加工CAM系統(tǒng)而享譽(yù)世界。 [詳情]
基于SPCE061 A實(shí)現(xiàn)的語音數(shù)控電源
本文通過選用一教具有語音功能的單片機(jī)(SPCE061A)設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了一臺數(shù)控直流穩(wěn)壓電源。該電源的輸出電壓在O~+9.9V的范圍內(nèi),通過按鍵可以實(shí)現(xiàn)步進(jìn)0.1V和輸出電壓預(yù)置,同時(shí)結(jié)合SPCE061A單片機(jī)在語音方面的優(yōu)勢,還可以實(shí)現(xiàn)電壓播報(bào)和語音控制的輸出電壓預(yù)置。在保證數(shù)控電源基本功能的條件下,增強(qiáng)了系統(tǒng)的人性化環(huán)境。 [詳情]
PROFlBUS總線在西門子840D i數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
隨著技術(shù)發(fā)展,數(shù)控系統(tǒng)也越來越多地采用現(xiàn)場總線技術(shù),如:SIEMENS 840D系統(tǒng)采用的MPI總線、FANUC 18i系統(tǒng)采用的FSSB總線、FAGOR 8055系統(tǒng)采用的SERCOS總線技術(shù)等,這些現(xiàn)場總線均適用干數(shù)字伺服和運(yùn)動控制系統(tǒng)中的高速串行實(shí)時(shí)通信的要求,得到了廣泛的應(yīng)用。840Di數(shù)控系統(tǒng)是西門子公司推出的先進(jìn)開放式數(shù)控系統(tǒng)之一,應(yīng)用面廣泛,和模擬驅(qū)動裝置、數(shù)字驅(qū)動裝置都能兼容配置,采用帶有位置控制的PROFIBUS-DP,用于驅(qū)動和UO統(tǒng)一的現(xiàn)場總線連接,提高了系統(tǒng)可靠性、開放性。 [詳情]
刀具半徑補(bǔ)償在SINUMERIK數(shù)控銑削加工中的靈活運(yùn)用
刀具半徑補(bǔ)償功能是數(shù)控銑削加工的重要功能,介紹了使用刀具半徑補(bǔ)償功能實(shí)現(xiàn)零件外形輪廓和型腔的粗、精加工,以及在加工等寬壁厚工件和結(jié)合宏程序與系統(tǒng)變量,加工復(fù)雜的輪廓型腔或凸臺、邊緣截面為曲線的工件時(shí)的使用方法。 [詳情]
三菱數(shù)控系統(tǒng)之現(xiàn)場總線控制技術(shù)
數(shù)控設(shè)備在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中處于基礎(chǔ)、核心地位。隨著工業(yè)控制技術(shù)的飛速發(fā)展和不斷創(chuàng)新,現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備的控制單元常常是一種獨(dú)立系統(tǒng),很難在原有的控制單元基礎(chǔ)上進(jìn)行控制功能、新的控制策略、高層次卜.的任務(wù)擴(kuò)充。為了改善現(xiàn)有數(shù)控系統(tǒng)存在的上述不足,三菱數(shù)控在最新推出的數(shù)控系統(tǒng)M700V/M70/C70中,更注鶯強(qiáng)化現(xiàn)場總線控制技術(shù),在提供專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)和先進(jìn)的控制技術(shù)之外,使數(shù)控裝置能夠非常容易地配置或擴(kuò)展。 [詳情]
NX是數(shù)控加工技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的CAD/CAM軟件之一。通過實(shí)例介紹NX實(shí)現(xiàn)自動編程的方法,加工參數(shù)設(shè)置,模擬加工,自動生成NC代碼等, 從而說明NX數(shù)控加工中的應(yīng)用。 [詳情]
隨著數(shù)控設(shè)備的逐年增加,數(shù)控加工逐漸成為零件加工的主要方式,為了提高數(shù)控設(shè)備的加工精度和效率,首先要合理的選用刀具和切削用量,現(xiàn)在數(shù)控加工多采用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾式刀具,由專業(yè)的廠家制造,對于操作者來說主要的任務(wù)是選擇適合的刀具和切削參數(shù),充分發(fā)揮刀具的效能。本文從實(shí)際應(yīng)用的角度出發(fā)。詳細(xì)介紹了數(shù)控刀具的種類、選用方法和切削用量的選用原則,對實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。 [詳情]